Н. Новгород, Щербакова, 37г
Официальный дистрибьютер ТСК Арма-Центр
с 8.00 до 17.00
Обратный звонок

    Согласие на обработку персональных данных

    +7 (831) 268 12 15

    Руководство по эксплуатации электромагнитный клапан непрямого действия DENDOR Тип VF.S

    СОДЕРЖАНИЕ

    ВВЕДЕНИЕ

    1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
      • Назначение изделия
      • Технические характеристики
      • Маркировка
      • Комплектность
      • Упаковка
    2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
      • Подготовка к монтажу
      • Монтаж
      • Электрическое подключение
      • Демонтаж
    3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
    4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
      • Общие указания
      • Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
    5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
    6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
    7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
    8. ХРАНЕНИЕ
    9. ТРАНСПОРТИРОВКА
    10. УТИЛИЗАЦИЯ

    ВВЕДЕНИЕ

    Настоящее руководство по эксплуатации (далее – РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными электромагнитных клапанов непрямого действия тип VF.S (далее-клапаны) номинальным диаметром DN от 40 до 200 мм и номинальным давлением PN 0,1-1,6 МПа. Служит руководством по монтажу, эксплуатации и хранению.

    К монтажу, эксплуатации и обслуживанию клапанов допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство клапанов, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с клапанами или аналогичными изделиями.

    1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
      • Назначение изделия
        • Клапаны предназначены для моментальной автоматической подачи или перекрытия потока рабочей среды и использующие для этого электрическую энергию.
      • Технические характеристики
        • Клапаны изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
        • Основные материалы применяемые в конструкции клапана:

    Корпус – чугун.

    Уплотнение (мембрана) – NBR.

    Марки материалов согласно конструкторской документации.

    • Герметичность клапана – класс «В» по ГОСТ 9544-2015.
    • Направление движения рабочей среды – одностороннее.
    • Присоединение к трубопроводу – фланцевое. Ответные фланцы:
    • для клапанов DN40-150 – фланцы воротниковые, плоские PN10 и PN16 по ГОСТ 33259-2015;
    • для клапанов DN200 – фланцы воротниковые, плоские PN16 по ГОСТ 33259-2015.
      • Температура окружающей среды: от -10 до +70°С.
      • Исполнение запирающего элемента: нормально закрытый.
      • Напряжение питания: 220V АС, 12V DC, 24V DC в зависимости от типа электромагнитной катушки.
      • Степень защиты согласно ГОСТ 14254-2015: IP
      • Температура рабочей среды: от -10 до +80°С.
      • Покрытие корпусных деталей – термообработанное порошковое покрытие с толщиной слоя нанесения не менее 250 мкм.
      • Основные габаритные и присоединительные размеры клапана приведены в табл.1 и на рис.1.
    Основные-габаритные-и-присоединительные-размеры-клапана DENDOR

    Рисунок 1. Основные габаритные и присоединительные размеры клапана

     

    • Основные технические характеристики клапана приведены в табл.2.

    Таблица 2. Основные технические характеристики клапана

    DN Перепад рабочего давления, бар
    Min. Max. AC Max. DC
    Воздух- инертный газ Вода Маслянистые жидкости Воздух- инертный газ Вода Маслянистые жидкости
    40 1 16 16 16 16 16 16
    50 1 16 16 16 16 16 16
    65 1 16 16 16 16 16 16
    80 1 16 16 16 16 16 16
    100 1 16 16 16 16 16 16
    125 1 16 16 16 16 16 16
    150 1 16 16 16 16 16 16
    200 1 16 16 16 16 16 16

     

    Окончание таблицы 2

    DN Пропускная способность, м3/ч Класс изоляции катушки Потребляемая энергия Масса, кг
    AC 220В DC 24В DC 12В
    40 24 В 27 ВА 12 Вт 14 Вт 9
    50 30 В 27 ВА 12 Вт 14 Вт 10
    65 53 В 27 ВА 12 Вт 14 Вт 15
    80 82 В 27 ВА 12 Вт 14 Вт 22
    100 128 В 27 ВА 12 Вт 14 Вт 31
    125 222 В 27 ВА 12 Вт 14 Вт 45
    150 292 В 27 ВА 12 Вт 14 Вт 60
    200 513 В 27 ВА 12 Вт 14 Вт 85

     

    • Клапан непрямого действия может работать в гидравлических системах при наличии перепада давления не менее 1 бар. При нулевом давлении клапан неработоспособен.
    • Предприятие изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
    • Маркировка
      • Маркировка клапана наносится на фирменную табличку (шильду).
      • Табличка содержит сведения:
    • товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
    • тип изделия;
    • номинальный диаметр DN;
    • номинальное давление PN в кгс/см2;
    • температура рабочей среды;
    • напряжение питания;
    • заводской номер;
    • материалы основных деталей.
      • Комплектность

    Клапан – 1 шт.

    Паспорт – 1 шт.

    Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.

    • Упаковка

    Клапаны потребителю поступают в заводской упаковке предприятия-изготовителя.

    1. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
      • Подготовка к монтажу
        • Транспортировка клапана к месту монтажа должна производиться в упаковке предприятия-изготовителя.
        • Перед монтажом клапана необходимо проверить:
      • целостность изделия, упаковки и наличие эксплуатационной документации;
      • работоспособность изделия;
      • состояние присоединительных поверхностей. На присоединительных поверхностях не должно быть повреждений или загрязнений;
      • отсутствие в трубопроводе грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних предметов.
        • Перед монтажом очистить присоединительные поверхности клапана и трубопровода.
        • Фланцы трубопровода должны быть соосны. Трубопровод не должен передавать усилий и деформаций на клапан!
        • Для предотвращения преждевременного износа механизма клапана, рекомендуется установить фильтр перед входом в клапан!
      • Монтаж
        • Установочное положение клапана – горизонтально, катушка вертикально вверх. Направление потока рабочей среды через клапан должно соответствовать стрелке на корпусе.
        • При монтаже на новом трубопроводе необходимо:
      • установить клапан между ответными фланцами, установить шпильки;
      • отцентрировать клапан относительно ответных фланцев, произвести предварительную затяжку шпилек гайками;
      • установить клапан в сборе с ответными фланцами по оси трубопровода; прихватить сваркой фланцы к трубопроводу;
      • извлечь клапан из межфланцевого пространства;
      • произвести окончательную приварку фланцев;
      • после охлаждения узла сварки, установить клапан с уплотнительными прокладками в межфланцевое пространство, отцентрировать его, установить шпильки;
      • равномерно, по перекрестной схеме произвести ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу.
        • При монтаже на существующем трубопроводе необходимо:
      • проверить расстояние между фланцами трубопровода, при необходимости установить их в размер, превышающий строительную длину клапана на 10-20 мм;
      • установить клапан с уплотнительными прокладками в межфланцевое пространство, отцентрировать его, установить шпильки;
      • равномерно, по перекрестной схеме производить ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу.
        • Электрическое подключение
          • Перед подключением устройства к электропитанию следует убедиться в том, что параметры сети соответствуют параметрам электромагнитной катушки.
          • Перед подключением соединений необходимо отключить электропитание.
          • Оборудование имеет присоединение к электросети типа штекер с сальниковым вводом. Кабель вводится в разъем через сальниковый ввод, а затем концы проводников подключаются к винтовым зажимам разъема.
          • Подключить проводник к клеммам 1 и 2. Заземляющий провод подключить к клемме —.
          • Установить штекер сальниковым вводом вниз на клеммы катушки и завернуть фиксирующий винт. Кабель зафиксировать, как показано на рис. 2.

    Рисунок 2. Установка штекера с сальниковым вводом

     

    • Демонтаж

    Демонтаж изделия осуществляется в следующей последовательности:

    • отключить электропитание и убедиться в отсутствии давления и температуры рабочей среды в трубопроводе;
    • отключить электрические соединения;
    • отвернуть гайки стяжных шпилек;
    • извлечь шпильки из отверстий фланцев и корпуса;
    • отвести фланцы трубопровода на 20-30 мм от корпуса изделия и извлечь клапан.
    1. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
      • Клапан должен использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации. При использовании клапана при температуре окружающей среды ниже 0°С необходимо соблюдать минимально допустимую температуру рабочей среды, чтобы не допустить замерзания узла уплотнения.
      • Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда, имеющим группу по электробезопасности не ниже III до 1000В, а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.
      • Работа с клапанами при высокой температуре рабочей среды должна производиться с соблюдением дополнительных мер безопасности по защите от ожогов обслуживающего персонала.
      • В процессе эксплуатации необходимо периодически следить за составом среды, проходящей через клапан, во избежание поломки изделия по причине воздействия на детали примесей и загрязнений.
      • Для обеспечения нормального открытия (закрытия) включать клапан по крайней мере один раз в месяц.
      • В процессе эксплуатации необходимо учитывать максимально допустимое непрерывное время нахождения клапана под напряжением – 6 часов.
    2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
      • Общие указания
        • Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат. При осмотре необходимо выполнить очистку открытых частей клапана.
        • Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к клапану.
        • Все работы должны производиться при отключении электропитания, сбросе давления и температуры рабочей среды, остывания корпуса клапана и прилегающих к нему частей трубопровода.
        • Не допускается подавать напряжение питания на катушку, не одетую на сердечник. Это приведет к перегреву и выходу катушки из строя.
        • Не допускается снимать катушку с клапана если на нее подано напряжение питания. Это приведет к перегреву и выходу катушки из строя.
        • Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев. При осмотре необходимо проверять:
      • общее состояние клапана;
      • состояние крепежных соединений;
      • герметичность клапана относительно внешней среды;
      • работоспособность.
        • При разборке и сборке изделия должна быть исключена возможность загрязнения и попадания посторонних предметов в клапан.
      • Перечень возможных .неисправностей и методы их устранения___________________
    № Неисправность Вероятная причина Метод устранения
    1. Нарушение герметичности по отношению к внешней среде во фланцевом соединении с трубопроводом. Ослабла затяжка фланцевого соединения с трубопроводом. Произвести дополнительную затяжку гаек стяжных шпилек.
    Износ уплотнительных прокладок. Произвести демонтаж клапана, заменить уплотнительные прокладки, смонтировать клапан на трубопровод. (Согласно разделу 2 настоящего РЭ).
    2. Пропуск рабочей среды через соединение между корпусом и крышкой. Ослабла затяжка болтов крепления крышки. Произвести дополнительную затяжку болтов крепления крышки.
    Износ уплотнения крышки. Заменить уплотнение крышки*.
    3. При подаче электрического напряжения клапан не срабатывает. Неисправность цепи питания. Проверить наличие напряжения и корректность подключения по электрической схеме.
    Обрыв обмотки электромагнитной катушки. Заменить электромагнитную катушку*.
    Перепад давления на клапане менее 1 бар. Проверить параметры гидравлической системы согласно п. 1.2.13 настоящего РЭ.
    Засор перепускного канала и (или) износ элементов пилотного клапана: плунжера, уплотнения, возвратной пружины. Разобрать клапан, прочистить перепускной канал и (или) заменить изношенные детали*.
    № Неисправность Вероятная причина Метод устранения
    4. Нарушение герметичности запирающего элемента. Засор механизма клапана, попадание грязи между мембраной и корпусом клапана. Прочистить клапан, при необходимости заменить изношенные детали*.
    Износ элементов клапана: мембраны, пружины. Разобрать клапан, заменить изношенные детали*.

    *ВНИМАНИЕ! На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ! При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!

     

    1. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
      • Безопасность эксплуатации клапанов обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.
      • Обслуживающий персонал, производящий работы с клапаном, должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т. п.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работы запрещается:
    • производить любые виды работ по техническому обслуживанию клапана при наличии в системе давления и высокой температуры рабочей среды;
    • снимать клапан с трубопровода при наличии в нем рабочей среды;
    • производить работы по устранению неисправностей при наличии в клапане рабочей среды;
    • применять ключи с удлинителями для затяжки крепежа.
      • Обслуживающий персонал, производящий электрическое подключение клапана должен иметь квалификационную группу допуска по электробезопасности до 1000В не ниже III.
    1. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
      • Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий монтажа, транспортировки и хранения.
      • Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
      • Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:
    • нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
    • ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
    • наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
    • наличия следов воздействия остаточных фракций среды;
    • наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
    • наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорным обстоятельством;
    • повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
    • наличие следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.
      • Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более

    18 месяцев со дня продажи, если в паспорте на конкретное изделие не установлен иной гарантийный срок.

    • Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
    • Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото-видео материалы, которые отображают:
    • шильду изделия;
    • выявленный дефект оборудования;
    • условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования).
      • Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
      • В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
      • Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
      • На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.
    1. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
      • По долговечности: средний срок службы корпусных деталей – не менее 50 лет.
      • Средний ресурс наработки на отказ электромагнитных клапанов непрямого действия 50000 циклов открытия-закрытия.
    2. ХРАНЕНИЕ
      • Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50-85% при температуре от – 25 до + 50 °С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, а также веществ, вредно действующих на элементы и покрытие клапана.
    3. ТРАНСПОРТИРОВКА
      • Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по размещению и креплению изделий при перевозке должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.
      • Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9(ОЖ1) по ГОСТ15150.
    4. УТИЛИЗАЦИЯ
      • Клапаны и детали, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.
      • Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Потребитель.

    Где приобрести

    Сайт дилера компании Dendor: dendor-nn.ru.

     Телефоны отдела продаж:

    • +7 (831) 268 12 20

    Электронная почта: info@dendor-nn.ru.