Руководство по эксплуатации фильтр сетчатый фланцевый модернизированный DENDOR Тип 021YM

ФИЛЬТР-СЕТЧАТЫЙ-ФЛАНЦЕВЫЙ-МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ Дендор

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
- Назначение изделия
- Технические характеристики
- Устройство и принцип работы
- Маркировка
- Комплектность
- Упаковка
МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
- Подготовка к монтажу
- Монтаж
- Демонтаж
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
- Общие указания
- Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
ХРАНЕНИЕ
ТРАНСПОРТИРОВКА
УТИЛИЗАЦИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными фильтров сетчатых фланцевых модернизированных тип 021YM (далее – фильтров), номинальным диаметром DN от 32 до 150 мм и номинальным давлением PN до 1,6 МПа. Служит руководством по монтажу, эксплуатации и хранению.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию фильтров допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство фильтров, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с фильтрами или аналогичными изделиями.

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
- Назначение изделия
  - Фильтр сетчатый фланцевый модернизированный предназначен для улавливания стойких механических примесей (в том числе ферромагнетиков) в холодной и горячей воде и других неагрессивных жидкостях.
- Технические характеристики
  - Фильтры изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
  - Марки материалов, применяемых в конструкции фильтра приведены в табл.1.
  - Направление движения рабочей среды – одностороннее.
  - Присоединение к трубопроводу – фланцевое.

Ответные фланцы: PN10 и PN16 по ГОСТ 33259-2015.

Фильтры изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У (3.1, 5, 5.1), Т (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ (3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ (3.1, 4, 4.1, 4.2) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная».
Основные размеры и характеристики фильтра приведены на рис.1 и в табл.2. Допустимое отклонение от указанной массы – 5%.
Характеристики фильтрующего элемента приведены в табл.3
Температура рабочей среды от -25 до +90°С для фильтров в стандартном исполнении; от -25 до +150°С для фильтров в высокотемпературном исполнении.
Покрытие корпусных деталей – эпоксидное порошковое с толщиной слоя нанесения не менее 250 мкм.
Варианты исполнения и расшифровка артикулярного номера клапана приведены в Приложении

Устройство и принцип работы
- Основные элементы конструкции фильтра приведены в табл.1, на рис.1.
- Принцип действия фильтра основан на улавливании механических примесей внутренней поверхностью фильтрующего элемента сетки (5) с осаждением этих примесей на дне осадочной камеры корпуса (1) с крышкой (4) и ферромагнитных включений наружной поверхностью магнитов (7), расположенных в стержне (6) (рис.1).

Основные-элементы-конструкции-фильтра-DENDOR

Рис. 1.

Таблица 1.

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Корпус	Чугун	ВЧ4О ГОСТ 7293-85 (GGG40)
2	Уплотнение	Силикон/ PTFE/ Металлографит	НЛС-60р2/ PTFE/ ПАГФ
3	Сливная пробка (для DN 50 – 150)	Оцинкованная сталь/ нержавеющая сталь *	Gm35+Zn/ А2
4	Крышка	Чугун	ВЧ4О ГОСТ 7293-85 (GGG40)
5	Сетка	Нержавеющая сталь	12Х18Н9 (AISI304)
6	Стержень	Нержавеющая сталь	12Х18Н10Т
7	Магнит	Неодимовый магнит	N38 /N38SH
8	Крепёжные элементы	Оцинкованная сталь/ Нержавеющая сталь*	Gm35+Zn/ A2
9	Уплотнение сливной пробки	PTFE	PTFE

*Изготовление под заказ

Таблица 2.

DN	L	H	ØD	ØD1	ØD2	b	n-Ød	Пропускная способность, м³/ час	Масса фильтра с магнитной вставкой, кг
32	180	95	135	100	78	18	4-18	21	5,1
40	200	140	145	110	88	18	4-18	35	6,2
50	230	151	165	125	102	20	4-18	56	9,3
65	290	180	180	145	122	20	4-18	98	13,7
80	310	206	195	160	133	22	8-18	144	17,5
100	350	237	220	180	158	24	8-18	207	23,5
125	400	271	245	210	184	26	8-18	350	33,5
150	480	320	280	240	212	27	8-22	542	48,4

Таблица 3.

DN	Размер ячейки сетки, мм	Размер проволоки, мм
32-40	1х1	0,4
50-125	1,2х1,2	0,6
150	1,8х1,8	0,7

Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.

Маркировка
- Маркировка клапана наносится на фирменную табличку (шильду).
- Табличка содержит сведения:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
тип изделия;
номинальный диаметр DN;
номинальное давление PN в кгс/см2;
температура рабочей среды;
заводской номер;
материалы основных деталей;
- Комплектность

Фильтр – 1 шт.

Паспорт – 1 шт.

Руководство по эксплуатации – 1 шт. на партию изделий.

Упаковка

Фильтры к потребителю поступают в заводской упаковке предприятия-изготовителя.

МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
- Подготовка к монтажу
  - Транспортировка фильтра к месту монтажа должна производиться в упаковке предприятия-изготовителя.
  - Перед монтажом фильтра необходимо проверить:
- целостность изделия, упаковки и наличие эксплуатационной документации;
- соответствие технических характеристик изделия эксплуатационным требованиям;
- отсутствие в трубопроводе грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних предметов;
  - Перед монтажом очистить присоединительные поверхности фильтра.
  - Для строповки фильтра следует использовать ленточные стропы. Строповка осуществляется обхватом стропой корпуса. Строповка за проходное сечение фильтра запрещена!
  - Перед монтажом на трубопровод необходимо убедиться, что магистральные фланцы приварены без перекосов.
- Монтаж

1. Фильтр устанавливается на горизонтальном, вертикальном или наклонном участке трубопровода таким образом, чтобы направление потока жидкости соответствовало направлению стрелки на корпусе фильтра, желательно крышкой в нижнем положении. Правила установки схематично показаны на рисунке 2.

Рис. 2

2.2.2. При монтаже на новом трубопроводе необходимо:

1) установить фильтр между фланцами трубопровода, вставить шпильки;

2) отцентрировать фильтр относительно ответных фланцев, произвести предварительную затяжку шпилек гайками;

3) выставить по оси трубопровода фильтр в сборе с фланцами; прихватить сваркой фланцы к трубопроводу;

4) извлечь фильтр из межфланцевого пространства;

5) произвести окончательную приварку фланцев, затем дать узлу сварки охладиться;

установить фильтр с уплотнительными прокладками в межфланцевое пространство, отцентрировать, вставить шпильки;
равномерно, по перекрестной схеме произвести ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу.
3. При монтаже на существующем трубопроводе необходимо:
проверить расстояние между фланцами, при необходимости обеспечить зазор, превышающий строительную длину фильтра на 10-20 мм;
установить фильтр с уплотнительными прокладками в межфланцевое пространство, отцентрировать, вставить шпильки;
равномерно, по перекрестной схеме, произвести ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу.
- Демонтаж

Демонтаж изделия осуществляется в следующей последовательности:

закрепить фильтр используя ленточные стропы в обхват корпуса для предотвращения его от падения при демонтаже;
отвернуть гайки стяжных шпилек;
извлечь стяжные шпильки из отверстий фланцев;
раздвинуть фланцы трубопровода на 20-30 мм и извлечь фильтр.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
- Фильтр должен использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации. При использовании фильтра при температуре окружающей среды ниже 0°С необходимо соблюдать минимально допустимую температуру рабочей среды, чтобы не допустить замерзания фильтрующего элемента.
- Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда, а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.
- Работа с фильтрами при высокой температуре рабочей среды должна производиться с соблюдением дополнительных мер безопасности по защите от ожогов обслуживающего персонала.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
- Общие указания
  - Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат. При осмотре необходимо выполнить очистку открытых частей фильтра.
  - Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к фильтру.
  - Все работы должны производиться при сбросе давления и температуры рабочей среды и остывания корпуса фильтра и прилегающих к нему фланцев трубопровода.
  - Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев.

При осмотре необходимо проверять:

общее состояние фильтра;
состояние крепежных соединений;
герметичность фильтра относительно внешней среды;
работоспособность.
- Очистка фильтра производится при его засорении и уменьшении пропускной способности. При техническом обслуживании производят очистку магнитной вставки и фильтрующего элемента. Очистка магнитной вставки и фильтрующего элемента осуществляется промывкой и удалением засорений сетки механическим путем при помощи щетки. Для чего необходимо снять крышку (4) осадочной камеры корпуса (1) совместно с магнитной вставкой и вынуть фильтрующий элемент (5) из корпуса. При съеме крышки следить за целостностью уплотнения (2), при повреждении уплотнения заменить.
- При разборке и сборке изделия должна быть исключена возможность загрязнения и попадания посторонних предметов в фильтр.

4.2. Перечень возможных неисправностей и методы их устранения:

№	Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1.	Нарушение герметичности по отношению к внешней среде в соединении с трубопроводом	Ослабла затяжка шпилек во фланцевом соединении с трубопроводом	Произвести дополнительную затяжку шпилек во фланцевом соединении с трубопроводом
1.		Износ уплотнительных прокладок во фланцевом соединении с трубопроводом	Произвести демонтаж фильтра, заменить уплотнительные прокладки, установить изделие на трубопровод, согласно разделу 2 настоящего РЭ.
2.	Уменьшение пропускной способности фильтра	Загрязнение фильтрующего элемента	Произвести очистку фильтра согласно п. 4.1.5
3.	Пропуск среды через соединение «корпус- крышка»	Ослабла затяжка болтов крепления крышки Износ или повреждение уплотнения	Произвести дополнительную затяжку болтов крепления крышки 4 (рис.1). Демонтировать крышку и заменить уплотнение 2 (рис.1)*

*ВНИМАНИЕ! На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ! При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
- Безопасность эксплуатации фильтров обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.
- Обслуживающий персонал, производящий работы с фильтром, должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т. п.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работы запрещается:

производить любые виды работ по монтажу, техническому обслуживанию фильтра при наличии в системе давления и высокой температуры рабочей среды;
снимать фильтр с трубопровода при наличии в нем рабочей среды;
производить работы по устранению неисправностей при наличии в фильтре рабочей среды;
применять ключи с удлинителями для затяжки крепежа.

ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
- Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условии при соблюдении потребителем условий монтажа, транспортировки и хранения.
- Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
- Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорным обстоятельством;
повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
наличие следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия;
не соблюдения условий технического обслуживания пункта 4 руководства по эксплуатации.
- 1 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, при условии использования изделий для воды, водно- гликолевых растворов концентрацией до 50% и иных рабочих сред нейтральных к материалам изделия.
- 2 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, предоставляется при условии использования изделии для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С.
- 3 На детали изделия такие как: уплотнение крышки, крепежные элементы, сливная пробка, фильтрующие элементы действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи при эксплуатации изделия на воде температурой более 70°С и других рабочих средах.

При условии использования изделий для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С, на вышеперечисленные детали действует гарантийный срок эксплуатации 10 лет.

4 Гарантийные обязательства на изделие снимаются в случае:

Превышение эксплуатационных характеристик, указанных в ПАСПОРТЕ и в руководстве по эксплуатации (температура среды, давление и т.д.);
Монтажа и эксплуатации изделия в климатических условиях, не указанных в руководстве по эксплуатации.
Нарушения условии монтажа на изделие, согласно руководству по эксплуатации;
Выхода из строя арматуры из-за повышенной вибрации при отсутствии компенсирующего вибрации устройства на трубопроводе;
Удаления маркировки с изделия;
Введения изменении в конструкцию изделия без письменного разрешения завода изготовителя;
- 5 При хранении изделия сроком более 24 месяцев со дня производства, для сохранения гарантийного срока, указанного в паспорте на изделие, необходимо проведение визуального осмотра.

В паспорте на изделие в графе «Отметка о проведении дополнительных испытаний» необходимо указывать следующие сведения: дату проведения осмотра и подпись ответственного лица. Несоблюдение данных требований может повлечь за собой уменьшение гарантийного срока Производителем.

Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фотовидео материалы, которые отображают:

шильду изделия;
выявленный дефект оборудования;
условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования).
- Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
- В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
- Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
- На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.

ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
- По долговечности: срок службы изделия – 50 лет.
ХРАНЕНИЕ

Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50-85% при температуре от – 25 до + 50 °С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, а также веществ, вредно действующих на элементы конструкции и покрытие фильтра.

Допускается хранение изделии при температуре от – 40°С, с условием что перед проведением монтажа, настройки, технического обслуживания, изделия будут прогреты до температуры выше 0 °С.

ТРАНСПОРТИРОВКА
- Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по размещению и креплению изделий при перевозке должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.
- Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9(ОЖ1) по ГОСТ15150.
УТИЛИЗАЦИЯ
- Фильтры и детали, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.
- Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Потребитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Расшифровка артикулярного номера

Варианты исполнения фильтра тип 021YM

Группа	Параметр	Варианты исполнения	DN	Характеристика
Материалы	Материал корпуса, исполнение	1-чугун	32-150	Т окр. среды -25…+70°С, бобышки на корпусе под сверловку отверстий для установки манометра
		6-чугун, отверстия с заглушками на корпусе изделия*	32-150	Т окр. среды -25…+70°С, в бобышках корпуса подготовлены отверстия для установки манометров
	Материал магнитной вставки	7-чугун , в корпус изделия установлены манометры* 5-неодимовый магнит N38, стандартное температурное исполнение 6-неодимовый магнит N38SH, высокотемпературное исполнение	32-150 32-150 32-150	Т окр. среды -25…+70°С в бобышках корпуса засверлены отверстия и установлены манометры для контроля степени загрязнения фильтрующего элемента Неодимовый магнит обладает наибольшей магнитной способностью, Т раб. среды до +90°С Неодимовый магнит обладает наибольшей магнитной способностью, Т раб. среды до +150°С
	Материал уплотнения	0-нет 4-PTFE*	32-150 32-150	— Высокая химическая стойкость ко всем рабочим средам, совместимыми с другими материалами изделия, Т раб. среды от -270 до +260°С**
		6-металлографит* 7-силикон	32-150 32-150	Раб. среды: вода, воздух, перегретая вода, пар, гликолевые растворы, Т раб. среды от -200 до +450°С Раб. среды: вода, воздух, перегретая вода, пар, гликолевые растворы, пищевые продуктыТ раб. среды от -50 до +240°С
	Размер уплотнения Крепеж	1-стандартное 1-сталь+Zn	32-150 32-150	— —
		2-сталь н/ж*	32-150	Высокая коррозионная стойкость
	Цвет по RAL, температурное исполнение эпоксидного покрытия	1-RAL5002 4- RAL5002, высокотемпературное исполнение	32-150 32-150	Корпус фильтра окрашен в синий цвет, Т раб. среды -25.+90°С Корпус фильтра окрашен в синий цвет, Т раб. среды -25.+150°С
Присоединительные размеры	Присоединение к трубопроводу Фланец по ISO5210/5211	3-PN10/16 0-нет	32-150 32-150	— —
	Шток	0-нет	32-150	—
	Строительная длина	1-стандартная	32-150	—
Исполни тельные механизмы	Тип ИМ, его особенности	00-нет	32-150	—
Дополнительные опции	Устройство контроля положения IP концевых выключателей	0-нет 0-нет	32-150 32-150	— —
	Телескоп удлинитель	0-нет	32-150	—
	Дополнительные элементы БКУ	0-нет	32-150	—
	Колонка управления	0-нет	32-150	—

*Изготовление под заказ

**Указанный температурный диапазон относится только к материалам уплотнения. При подборе фильтра следует руководствоваться характеристиками эпоксидного покрытия и магнитной вставки.

Где приобрести

Сайт дилера компании Dendor: dendor-nn.ru.

Телефоны отдела продаж:

+7 (831) 268 12 20

Электронная почта: info@dendor-nn.ru.

Руководство по эксплуатации фильтр сетчатый фланцевый модернизированный DENDOR Тип 021YM

Где приобрести

Режим работы

Офис /склад DENDOR