РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ФЛАНЕЦ ОБЖИМНОЙ ФИКСИРУЮЩИЙ DENDOR Тип FA-R13

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1.      ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1.1. Назначение изделия
1.2. Технические характеристики
1.3. Устройство и принцип работы
1.4. Маркировка
1.5. Комплектность
1.6. Упаковка
2.       МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
2.1. Подготовка к монтажу
2.2. Монтаж
2.3. Демонтаж
3.       ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
4.       ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
4.1. Общие указания
4.2. Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
5.       МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6.       ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
7.       ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
8.      ХРАНЕНИЕ
9.       ТРАНСПОРТИРОВКА
10. УТИЛИЗАЦИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными фланцев обжимных фиксирующих тип FA-R13 (далее – фланцев) номинальным диаметром DN от 50 до 1000 мм и номинальным давлением PN до 1,6 МПа. Служит руководством по монтажу, эксплуатации и хранению.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию фланцев допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство фланцев, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с фланцами или аналогичными изделиями.

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
     • Фланцы предназначены для соединения пластиковых труб (ПЭ, ПВХ, ПНД) с фланцевой арматурой.
   • Технические характеристики
     • Фланцы изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
     • Марки материалов, применяемых в конструкции изделия приведены в табл. 1 и 2 приложения.
     • Направление движения рабочей среды – двухстороннее.
     • Присоединение к трубопроводу – муфтовое. Присоединение к арматуре – фланцевое. Ответный фланец:

– PN10 и PN16 по ГОСТ 33259-2015; изделие имеет универсальную рассверловку.

• Фланец может устанавливаться в любом монтажном положении.
• Фланцы изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У (3.1, 5, 5.1), Т (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ (3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ (3.1, 4, 4.1, 4.2) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная».
• Основные размеры и массогабаритные характеристики приведены на рис. 1 и 2 приложения.
• Температура рабочей среды от -25 до +90°С.
• Покрытие корпусных деталей – эпоксидное порошковое покрытие с толщиной слоя нанесения не менее 250 мкм.

• Устройство изделия
  • Основные элементы конструкции фланца приведены в табл. 1 и 2 на рис.

1 и 2 приложения.

• Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.

• Маркировка
  • Маркировка изделия наносится на фирменную табличку (шильду).
  • Табличка содержит сведения:
• товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• тип изделия;
• номинальный диаметр DN;
• номинальное давление PN в кгс/см²;
• температура рабочей среды;
• заводской номер;
• материалы основных деталей;
  • Комплектность

Фланец – 1 шт.

Паспорт – 1 шт.

Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.

• Упаковка
  • Фланцы поступают потребителю в заводской упаковке предприятия-изготовителя.

2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИ
   • Подготовка к монтажу
     • Транспортировка фланца к месту монтажа должна производится в упаковке предприятия-изготовителя.
     • Перед монтажом фланца необходимо проверить:
   • целостность изделия, упаковки и наличие технической документации;
   • отсутствие повреждений корпуса и уплотнения;
   • отсутствие в трубопроводе грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних предметов;
   • при овальности трубы выше параметров, установленных государственными стандартами, герметичность соединения не гарантируется. Претензии по негерметичности присоединения к трубопроводу рассматриваются после предоставления фактического показателя овальности трубы.
     • Перед монтажом изделия необходимо очистить присоединительные поверхности фланца и трубопровода. Обработать уплотнение изделия смазкой с содержанием силикона, например, ПМС.
     • Для строповки фланца следует использовать ленточные стропы. Строповка осуществляется обхватом стропой корпуса.

Строповка через проходное сечение и стяжные болты фланца запрещена!

• Монтаж фланца необходимо выполнять только после закрепления трубопровода.

Недопустимо использование фланца в качестве опорной конструкции!

• Допустимое отклонение трубопровода от центральной оси составляет 3°

• Монтаж изделия
  • При монтаже фланца на трубопровод необходимо:
• ослабить стяжные болты;
• вставить трубопровод в муфтовую часть изделия, обеспечив зазор 18-22 мм. между внутренней плоскостью фланца и трубопроводом;
• равномерно, по перекрёстной схеме, произвести ручную затяжку гаек стяжных болтов, при затяжке крепежа не допускать перекосов.
• для фланцев DN 350-1000 произвести затяжку болтов фиксаторов по перекрестной схеме.
  • Присоединение к фланцевой арматуре, согласно РЭ на арматуру.

Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!

• Демонтаж

Демонтаж изделия осуществляется в следующей последовательности:

• отсоединить фланец изделия от арматуры или трубопровода;
• ослабить болты фиксаторов (DN 350-1000) и гайки стяжных болтов;
• снять фланец с трубопровода.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
   • Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда, а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.
   • Фланец должен использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
     • Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат.
     • Все работы по техническому обслуживанию должны производиться при сбросе давления, температуры рабочей среды и остывания трубопровода.
     • Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев. Перед осмотром необходимо выполнить очистку открытых частей фланца.

При осмотре необходимо проверить:

• общее состояние фланца;
• состояние крепежных соединений;
• герметичность соединения с трубопроводом.

4.2. Перечень возможных неисправностей и методы их устранения

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Пропуск рабочей среды через муфтовое соединение с трубопроводом	Ослабла затяжка стяжных болтов.	Произвести дополнительную затяжку гаек стяжных болтов.
	Износ уплотнения.	Заменить уплотнение*.

*ВНИМАНИЕ! На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ! При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
   • Безопасность эксплуатации фланцев обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.
   • Обслуживающий персонал должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т.п.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работ запрещается:

– производить любые виды работ по монтажу, техническому обслуживанию, демонтажу изделия при наличии в системе давления и температуры рабочей среды.

6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
   • Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условии при соблюдении потребителем условий монтажа, транспортировки и хранения.
   • Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
   • Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорным обстоятельством;
• повреждений, вызванных неправильным действием потребителя; – наличие следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия;
• не соблюдения условий технического обслуживания пункта 4 руководства по эксплуатации.
  • 1 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, при условии использования изделий для воды, водно- гликолевых растворов концентрацией до 50% и иных рабочих сред нейтральных к материалам изделия.
  • 2 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, предоставляется при условии использования изделии для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С.
  • 3 На детали изделия такие как: уплотнение и крепёжные элементы, действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи, при эксплуатации изделия на воде температурой более 70°С и других рабочих средах.

При условии использования изделий для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С, на вышеперечисленные детали действует гарантийный срок эксплуатации 10 лет.

• 4 Гарантийные обязательства на изделие снимаются в случае:

• Превышение эксплуатационных характеристик, указанных в ПАСПОРТЕ и в руководстве по эксплуатации (температура среды, давление и т.д.);
• Монтажа и эксплуатации изделия в климатических условиях, не указанных в руководстве по эксплуатации.
• Нарушения условии монтажа на изделие, согласно руководству по эксплуатации;
• Выхода из строя арматуры из-за повышенной вибрации при отсутствии компенсирующего вибрации устройства на трубопроводе;
• Удаления маркировки с изделия;
• Введения изменении в конструкцию изделия без письменного разрешения завода изготовителя.
  • 5 При хранении изделия сроком более 24 месяцев со дня производства, для сохранения гарантийного срока, указанного в паспорте на изделие, необходимо проведение визуального осмотра изделия. В паспорте на изделие в графе «Отметка о проведении дополнительных испытаний» необходимо указывать следующие сведения: дату проведения осмотра и подпись ответственного лица. Несоблюдение данных требований может повлечь за собой уменьшение гарантийного срока Производителем.
  • Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
  • Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото-видео материалы, которые отображают:
• шильду изделия;
• выявленный дефект оборудования;
• условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования) – овальность присоединяемого трубопровода.
  • Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
  • В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
  • Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
  • На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.

7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
   • Срок службы изделия – 50 лет.
8. ХРАНЕНИЕ
   • Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50-85% при температуре от – 25 до + 50 °С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, а также веществ, вредно действующих на резину. Допускается хранение изделии при температуре от – 40°С, с условием что перед проведением монтажа, настройки, технического обслуживания, изделия будут прогреты до температуры выше 0°С.
   • При хранении изделий сроком более 12 месяцев рекомендуется поверхность резинотехнических деталей очистить ветошью и обработать смазкой с содержанием силикона, например, ПМС, с целью удаления продуктов «выпотевания».
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
   • Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по размещению и креплению изделий при перевозке

должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.

• Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9(ОЖ1) по ГОСТ15150.

10. УТИЛИЗАЦИЯ
    • Фланцы и детали, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.

Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Потребитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рисунок 1. Фланцы обжимные фиксирующие DN 50-300

Таблица 1. Элементы конструкции фланца обжимного фиксирующего

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Корпус	Чугун	ВЧ50 ГОСТ 7293-85 (GGG50)
2	Уплотнение	EPDM с латунным фиксатором	EPDM + Лс (Brass)
3	Кольцо	Чугун	ВЧ50 ГОСТ 7293-85 (GGG50)
4	Болт	Оцинкованная сталь	Cm35+Zn
5	Шайба	Оцинкованная сталь	Gr20+Zn
6	Гайка	Оцинкованная сталь	Ст-20+Zn
7	Колпачёк	Полиэтилен	PE

Основные массогабаритные характеристики фланца обжимного фиксирующего DN 50-300

DN	Внешний диаметр трубы ØD	D	D2	C	B	L1	Болты
							MxL	Количество
40/50	50	165	45	5З	19	6З	М12х115	2
50/65	63	180	55	66	19	6З	М12х115	4
65	75	180	66	79	19	6З	М12х115	4
80	90	200	84	9З	19	6З	М12х115	4
100	110	220	105	115	19	61	М12х115	4
125	125	250	110	127	19	6З	М12х115	4
125	140	250	125	143	19	6З	М14х125	4
150	160	285	154	164	19	6З	М14х125	4
150	180	285	169	185	19	69	М14х170	4
200	200	340	210	204	19	6З	М14х125	4
200	225	340	210	230	20	88	М16х160	4
250	250	400	250	255	22	88	М16х160	6
250	280	400	252	283	22	88	М16х160	6
300	315	455	302	318	24	88	М16х160	6

 

Рисунок 2. Фланцы обжимные фиксирующие DN 350-1000

Таблица 2. Элементы конструкции фланца обжимного фиксирующего DN 350-1000

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Корпус	Чугун	ВЧ50 ГОСТ 7293-85 (GGG50)
2	Кольцо	Чугун	ВЧ50 ГОСТ 7293-85 (GGG50)
3	Уплотнение	EPDM	EPDM
4	Фиксатор	Нержавеющая сталь	08Х18Н10 (SS304)
5	Болт	Оцинкованная сталь	Cm35+Zn
6	Шайба	Оцинкованная сталь	Ст-20+Zn
7	Гайка	Оцинкованная сталь	Ст-20+Zn

 

Основные массогабаритные характеристики фланца обжимного фиксирующего DN 350-1000

DN	Внешний диаметр трубы OD	D	D2	b	L1	n-m	N-M
З50	355	515	429	22.5	125	8-M16	8-М16
400	400	580	480	25	125	8-M16	16-М16
450	450	640	548	27	125	20-М16	20-М16
500	500	715	609	27	125	20-М16	20-М16
500	560	715	609	28	160	20-М16	20-М16
600	630	840	720	30	125	20-М16	20-М20
700	710	940	792	33	125	24-М16	24-М20
800	800	1025	900	35	125	24-М16	24-М20
900	900	1125	1001	37.5	125	28-М16	28-М20
1000	1000	1255	1112	40	125	28-М16	28-М20