РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МУФТА СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ DENDOR Тип RC-U13

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1. • Назначение изделия
   • Технические характеристики
   • Устройство и принцип работы
   • Маркировка
   • Комплектность
   • Упаковка
2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
   • Монтаж
   • Демонтаж
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
   • Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
8. ХРАНЕНИЕ
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
10. УТИЛИЗАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными муфт соединительных универсальных тип RC-U13 (далее – муфт) номинальным диаметром DN от 50 до 400 мм и номинальным давлением PN до 1,6 МПа. Служит руководством по монтажу, эксплуатации и хранению.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию муфт допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство муфт, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с муфтами или аналогичными изделиями.

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
     • Муфты предназначены для соединения чугунных, стальных, асбестоцементных, ПВХ труб.
   • Технические характеристики
     • Муфты изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
     • Марки материалов, применяемых в конструкции изделия приведены в табл. 1 приложения.
     • Направление движения рабочей среды – двухстороннее.
     • Присоединение к трубопроводу – муфтовое.
     • Муфта может устанавливаться в любом монтажном положении.
     • Муфты изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У (3.1, 5, 5.1), Т (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ (3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ (3.1, 4, 4.1, 4.2) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная».
     • Основные размеры и массогабаритные характеристики муфт приведены на рис. 1 приложения. Допустимое отклонение от указанной массы 5%.
     • Температура рабочей среды от -25 до +90°С.
     • Покрытие корпусных деталей – эпоксидное порошковое покрытие с толщиной слоя нанесения не менее 250 мкм.
     • Варианты исполнения и расшифровка артикулярного номера изделия приведены в приложении.
   • Устройство изделия
     • Основные элементы конструкции муфт приведены в табл. 1, на рис. 1 приложения. 1.3.2. Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
   • Маркировка
     • Маркировка изделия наносится на фирменную табличку (шильду).
     • Табличка содержит сведения:
   • товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
   • тип изделия;
   • номинальный диаметр DN;
   • номинальное давление PN в кгс/см²;
   • температура рабочей среды;
   • заводской номер;
   • материалы основных деталей;
     • Комплектность

Муфта – 1 шт.

Паспорт – 1 шт.

Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.

• Упаковка
  • Муфты поступают потребителю в заводской упаковке предприятия-изготовителя.

2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
     • Транспортировка муфты к месту монтажа должна производится в упаковке предприятия-изготовителя.
     • Перед монтажом муфты необходимо проверить:
   • целостность изделия, упаковки и наличие технической документации;
   • отсутствие повреждений корпуса и уплотнения;
   • отсутствие в трубопроводе грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних предметов.
   • при овальности трубы выше параметров, установленных государственными стандартами, герметичность соединения не гарантируется. Претензии по негерметичности присоединения к трубопроводу рассматриваются после предоставления фактического показателя овальности трубы.
     • Перед монтажом изделия необходимо очистить присоединительные поверхности муфты и трубопровода. Обработать уплотнение изделия смазкой с содержанием силикона, например, ПМС.
     • Для строповки муфты следует использовать ленточные стропы. Строповка осуществляется обхватом стропой корпуса. Строповка через проходное сечение и стяжные болты муфты запрещена!
     • Допустимое отклонение трубопровода от центральной оси составляет 3°.
   • Монтаж
     • При монтаже муфты на трубопровод необходимо:
   • ослабить стяжные болты;
   • вставить трубопроводы в муфту, обеспечив зазор 18-22 мм. между плоскостями соединяемых трубопроводов;
   • равномерно, по перекрестной схеме произвести ручную затяжку гаек стяжных болтов, с моментом затяжки указанным в таблице; при затяжке крепежа не допускать перекосов.

DN	Крутящий момент для затяжки болтов муфтового соединения, Нм
50-150	45-55
200-300	75-85
350-400	85-110

Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено

 

• Демонтаж

Демонтаж изделия осуществляется в следующей последовательности: 1) ослабить гайки стяжных болтов;

• снять муфту с трубопровода.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
   • Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда, а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.
   • Муфта должна использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
     • Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат.
     • Все работы по техническому обслуживанию должны производиться при сбросе давления, температуры рабочей среды и остывания трубопровода.
     • Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев. Перед осмотром необходимо выполнить очистку открытых частей муфты.

При осмотре необходимо проверить:

• общее состояние муфты;
• состояние крепежных соединений;
• герметичность соединения с трубопроводом.

4.2. Перечень возможных неисправностей и методы их устранения.

№	Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1.	Пропуск рабочей среды через муфтовое соединение с трубопроводом.	Ослабла затяжка стяжных болтов.	Произвести дополнительную затяжку гаек стяжных болтов.
		Износ уплотнения.	Заменить уплотнение*.

*ВНИМАНИЕ! На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ! При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центр ЗАО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
   • Безопасность эксплуатации изделия обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.
   • Обслуживающий персонал должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т.п.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работы запрещается:

– производить любые виды работ по монтажу, техническому обслуживанию, демонтажу изделия при наличии в системе давления и температуры рабочей среды.

6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
   • Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условии при соблюдении потребителем условий монтажа, транспортировки и хранения.
   • Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
   • Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорным обстоятельством;
• повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
• наличие следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия;
• не соблюдения условий технического обслуживания пункта 4 руководства по эксплуатации.
  • 1 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, при условии использования изделий для воды, водно- гликолевых растворов концентрацией до 50% и иных рабочих сред нейтральных к материалам изделия.
  • 2 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, предоставляется при условии использования изделии для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С.
  • 3 На детали изделия такие как: эластомерное уплотнение и крепёжные элементы, действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи, при эксплуатации изделия на воде температурой более 70°С и других рабочих средах.

При условии использования изделий для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С, на вышеперечисленные детали действует гарантийный срок эксплуатации 10 лет.

• 4 Гарантийные обязательства на изделие снимаются в случае:

• Превышение эксплуатационных характеристик, указанных в ПАСПОРТЕ и в руководстве по эксплуатации (температура среды, давление и т.д.);
• Монтажа и эксплуатации изделия в климатических условиях, не указанных в руководстве по эксплуатации.
• Нарушения условии монтажа на изделие, согласно руководству по эксплуатации;
• Выхода из строя из-за повышенной вибрации при отсутствии компенсирующего вибрации устройства на трубопроводе;
• Удаления маркировки с изделия;
• Введения изменении в конструкцию изделия без письменного разрешения завода изготовителя.
  • 5 При хранении изделия сроком более 24 месяцев со дня производства, для сохранения гарантийного срока, указанного в паспорте на изделие, необходимо проведение визуального осмотра изделия. В паспорте на изделие в графе «Отметка о проведении дополнительных испытаний» необходимо указывать следующие сведения: дату проведения осмотра и подпись ответственного лица. Несоблюдение данных требований может повлечь за собой уменьшение гарантийного срока Производителем.
  • Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
  • Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока.

В случае возникновения претензии к

качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото­видео материалы, которые отображают:

• шильду изделия;
• выявленный дефект оборудования;
• условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования) – овальность присоединяемого трубопровода.
  • Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр ЗАО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность ЗАО «ЭНЕРГИЯ».
  • В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
  • Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
  • На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.

7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
   • Срок службы изделия – 50 лет.
8. ХРАНЕНИЕ
   • Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50-85% при температуре от – 25 до + 50 °С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, а также веществ, вредно действующих на резину. Допускается хранение изделии при температуре от – 40°С, с условием что перед проведением монтажа, настройки, технического обслуживания, изделия будут прогреты до температуры выше 0°С.
   • При хранении изделий сроком более 12 месяцев рекомендуется поверхность резинотехнических деталей очистить ветошью и обработать смазкой с содержанием силикона, например ПМС, с целью удаления продуктов «выпотевания».
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
   • Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по размещению и креплению изделий при перевозке должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.
   • Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9(ОЖ1) по ГОСТ15150.
10. УТИЛИЗАЦИЯ
    • Муфты и детали, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.
    • Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Потребитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1. Элементы конструкции муфты соединительной универсальной

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Корпус	Чугун	ВЧ50 ГОСТ 7293-85 (GGG50)
2	Уплотнение	EPDM	EPDM
3	Кольцо	Чугун	ВЧ50 ГОСТ 7293-85 (GGG50)
4	Болт	Оцинкованная сталь	Ст35+2л
5	Шайба	Оцинкованная сталь	Ст20+2п
6	Гайка	Оцинкованная сталь	Ст20+2п

 

Рисунок 1. Муфты соединительные универсальные DN 50-400

Основные массогабаритные характеристики

DN	Наружный диаметр трубы, мм	L max	A	Болт	Количество болтов	Масса, кг
50	58-74	170	175	М12-190	4	4,4
65	68-84	170	185	М12-190	2	4,5
80	84-105	180	210	М12-190	4	5,7
100	99-118	180	230	М12-190	4	6,8
100	109-133	180	245	М12-200	4	7,8
125	133-157	180	275	М12-200	4	8,4
150	157-182	195	305	М12-220	4	12,9
150	177-201	195	325	М12-220	4	12,9
200	194-215	205	360	М12-235	4	16,5
200	218-242	230	385	М12-235	4	16,5
250	242-268	250	405	М12-270	6	16,5
250	266-291	250	430	М12-270	6	22,2
250	280-305	250	445	М12-270	6	24,0
300	302-327	250	470	М12-270	6	25,0
300	324-350	260	475	М14-260	6	25,0
350	352-378	260	505	М14-260	8	28,0
350	386-410	260	540	М14-260	8	28,0
400	410-436	250	565	М14-270	8	29,0
400	436-462	250	590	М14-270	8	29,0

 

Варианты исполнения муфты тип RC–U13

Группа	Параметр                          Варианты исполнения             DN                           Характеристика
Материалы	Материал корпуса               1-чугун                                   50-400                       Т окр. среды -25…+70°С Материал запирающего        0-нет                                      50-400                       – элемента Материал                           1-EPDM                                      50-400                    Раб. среды:    вода, воздух, гликолевые растворы. уплотнения                                                                                                        Т раб. среды -25…+90°С Размер уплотнения              1-стандартное                             50-400                    – Крепеж                               1-сталь+Zn                                 50-400                    – Цвет по RAL                       1-RAL 5002                                 50-400                    Муфта окрашена в синий    цвет
Присоеди­нительные размеры	Присоединение                  7-муфтовое                                 50-400                     – к трубопроводу Фланец по ISO5210/5211 0-нет                                                50-400                     – Шток                                  0-нет                                          50-400                     – Строительная длина            1-стандартная                              50-400                     –
Исполни­тельные механизмы	Тип ИМ,                              00-нет                                     50-400                       – его особенности
Дополни­тельные опции	Устройство контроля           0-нет                                        50-400                       – положения IP концевых                       0-нет                                       50-400                       – выключателей Телескопический                0-нет                                        50-400                       – удлинитель Дополнительные                 0-нет                                       50-400                       – элементы бесколодезной установки Колонка управления             0-нет                                       50-400                       –