РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УПЛОТНИТЕЛЬ РАСТРУБНЫЙ DENDOR Тип RS-C17

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
   • Технические характеристики
   • Устройство и принцип работы
   • Маркировка
   • Комплектность
   • Упаковка
2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
   • Монтаж
   • Демонтаж
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
   • Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
8. ХРАНЕНИЕ
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
10. УТИЛИЗАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными уплотнителей раструбных тип RS-C17 (далее – уплотнителей) номинальным диаметром DN от 50 до 300 мм и номинальным давлением PN до 1,0 МПа. Служит руководством по монтажу, эксплуатации и хранению.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию уплотнителя допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство уплотнителя, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с аналогичными изделиями.

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия.
     • Уплотнитель предназначен для герметизации раструбных соединений трубопровода.
   • Технические характеристики.
     • Уплотнитель изготавливается в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
     • Марки материалов, применяемых в конструкции изделия приведены в табл. 1 приложения.
     • Присоединение к трубопроводу – муфтовое.
     • Направление движения рабочей среды – двухстороннее.
     • Уплотнитель может устанавливаться в любом монтажном положении.
     • Уплотнитель изготавливается для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У (3.1, 5, 5.1), Т (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ (3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ (3.1, 4, 4.1, 4.2) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная».
     • Основные размеры и массогабаритные характеристики приведены на рис. 1 приложения. Допустимое отклонение от указанной массы – 5%.
     • Температура рабочей среды от -25°С до +90°С.
     • Покрытие корпусных деталей – эпоксидное порошковое покрытие с толщиной слоя нанесения не менее 250 мкм.
     • Варианты исполнения и расшифровка артикулярного номера изделия приведены в Приложении
   • Устройство изделия.
     • Основные элементы конструкции уплотнителя приведены на рис. 1 и в табл. 1 приложения.
     • Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
   • Маркировка.
     • Маркировка изделия наносится на фирменную табличку (шильду).
     • Табличка содержит сведения:
   • товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
   • тип изделия;
   • номинальный диаметр DN;
   • номинальное давление PN в кгс/см²;
   • температура рабочей среды;
   • заводской номер;
   • материалы основных деталей;
     • Комплектность

Уплотнитель – 1 шт.

Паспорт – 1 шт.

Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.

• Упаковка.
  • Уплотнитель поступает потребителю в заводской упаковке предприятия- изготовителя.

1. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу.
     • Транспортировка уплотнителя к месту монтажа должна производится в упаковке предприятия-изготовителя.
     • Перед монтажом уплотнителя необходимо проверить:
   • целостность изделия, упаковки и наличие технической документации;
   • отсутствие повреждений корпуса и уплотнения;
   • диаметр уплотняемой трубы и правильность подобранного размера уплотнителя;
   • отсутствие на поверхности обслуживаемого трубопровода грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних предметов.
   • соосность раструбного соединения, отклонение от оси не должно превышать +/- 4^о (см. рисунок);

Рисунок. Допустимое отклонение трубопровода

• Перед монтажом изделия необходимо:

• очистить установочные поверхности трубопровода;
• очистить торцевую плоскость уплотняемого раструба от грязи и остатков старого уплотнительного материала;
• обработать уплотнение изделия смазкой с содержанием силикона, например, ПМС.
  • Монтаж.
    • При монтаже уплотнителя на трубопроводе необходимо:
  • установить резиновое уплотнение вокруг трубы плоской стороной к раструбу;
  • при необходимости срезать лишнюю длину резинового уплотнения;
  • установить на трубу до и после раструба опорное и прижимное кольца уплотнителя.
  • установить и равномерно, по перекрёстной схеме, произвести ручную затяжку гаек стяжных болтов, с моментом затяжки указанным в таблице;
  • при затяжке крепежа не допускать перекосов. Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!

DN	Крутящий момент для затяжки болтов уплотнителя, Нм
50-150	45-55
200-300	75-85

• Демонтаж.

Демонтаж уплотнителя осуществляется в следующей последовательности:

• ослабить гайки стяжных болтов;
• снять с трубы опорное и прижимное кольца уплотнителя;
• снять с трубы резиновое уплотнение.

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
   • Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда, а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.
   • Уплотнитель должен использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации.
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания.
     • Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий трубопровод.
     • Все работы по техническому обслуживанию должны производиться при сбросе давления, температуры рабочей среды и остывания трубопровода.
     • Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев. Перед осмотром необходимо выполнить очистку открытых частей уплотнителя. При осмотре необходимо проверить:
   • общее состояние уплотнителя;
   • состояние крепежных соединений;
   • герметичность соединения с трубопроводом.

4.2. Перечень возможных неисправностей и методы их устранения.

№	Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1.	Пропуск рабочей среды через прокладку уплотнителя.	Ослабла затяжка стяжных болтов.	Произвести дополнительную затяжку гаек стяжных болтов.
		Износ уплотнения.	Заменить уплотнение*.

• ВНИМАНИЕ! На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ! При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!

4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
   • Безопасность эксплуатации уплотнителя обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.
   • Обслуживающий персонал должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т.п.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работ запрещается производить любые виды работ по монтажу, техническому обслуживанию, демонтажу изделия при наличии в системе давления и температуры рабочей среды.
5. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
   • Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условии при соблюдении потребителем условий монтажа, транспортировки и хранения.
   • Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
   • Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форсмажорным обстоятельством;
• повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
• наличие следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия;
• несоблюдения условий технического обслуживания пункта 4 руководства по эксплуатации.
  • 1 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, при условии использования изделий для воды, водно- гликолевых растворов концентрацией до 50% и иных рабочих сред нейтральных к материалам изделия.
  • 2 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, предоставляется при условии использования изделии для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С.
  • 3 На уплотнение и крепёжные элементы действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи, при эксплуатации изделия на воде температурой более 70°С и других рабочих средах.

При условии использования изделий для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С, на вышеперечисленные детали действует гарантийный срок эксплуатации 10 лет.

• 4 Гарантийные обязательства на изделие снимаются в случае:

• Превышение эксплуатационных характеристик, указанных в ПАСПОРТЕ и в руководстве по эксплуатации (температура среды, давление и т.д.);
• Монтажа и эксплуатации изделия в климатических условиях, не указанных в руководстве по эксплуатации.
• Нарушения условии монтажа на изделие, согласно руководства по эксплуатации;
• Выхода из строя изделий из-за повышенной вибрации при отсутствии компенсирующего выбрации устройства на трубопроводе;
• Удаления маркировки с изделия;
• Введения изменений в конструкцию изделия без письменного разрешения завода изготовителя.
  • 5 При хранении изделия сроком более 24 месяцев со дня производства, для сохранения гарантийного срока, указанного в паспорте

на изделие, необходимо проведение визуального осмотра изделия. В паспорте на изделие в графе «Отметка о проведении дополнительных испытаний» необходимо указывать следующие сведения: дату проведения осмотра и подпись ответственного лица.

Несоблюдение данных требований может повлечь за собой уменьшение гарантийного срока Производителем.

• Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
• Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото-видео материалы, которые отображают: – шильду изделия;

• выявленный дефект оборудования;
• условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования). 6.7. Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
  • В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
  • Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
  • На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.

6. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

7.1 Срок службы изделия – 50 лет.

7. ХРАНЕНИЕ
   • Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50-85% при температуре от – 25 до + 50°С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, а также веществ, вредно действующих на резину. Допускается хранение изделий при температуре от – 40°С, с условием, что перед проведением монтажа, настройки, технического обслуживания, изделия будут прогреты в отапливаемом помещении не менее 24 часов.
   • При хранении изделий сроком более 12 месяцев рекомендуется поверхность резинотехнических деталей очистить ветошью с силиконовой смазкой с целью удаления продуктов «выпотевания» из резины.
8. ТРАНСПОРТИРОВКА
   • Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по размещению и креплению изделий при перевозке должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.
   • Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9(ОЖ1) по ГОСТ15150.
9. УТИЛИЗАЦИЯ
   • Детали уплотнителя, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.
   • Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Потребитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1. Элементы конструкции уплотнителя раструбного

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Кольцо опорное	Чугун	ВЧ50 ГОСТ 7293-85 (GGG50)
2	Кольцо прижимное	Чугун	ВЧ50 ГОСТ 7293-85 (GGG50)
3	Уплотнение	EPDM	EPDM
4	Болт	Оцинкованная сталь	Qr35+Zn
5	Шайба	Оцинкованная сталь	QrtG+Zn
6	Гайка	Оцинкованная сталь	QrtQ+Zn

Рисунок 1. Уплотнители раструбные DN 50-300

Основные массогабаритные характеристики

DN	Наружный диаметр трубы ØD min–max, мм	Масса, кг
50	62-68	4,0
65	75-84	5,0
80	94-100	9,0
100	114-120	13,0
150	166-173	20,5
200	217-224	34,4
250	270-276	44,0
300	321-328	50,0

Варианты исполнения уплотнителя раструбного тип RS–C17