РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОЗДУХООТВОДЧИК ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ФЛАНЦЕВЫЙ ДЛЯ КАНАЛИЗАЦИИ DENDOR Тип A10FK

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
   • Технические характеристики
   • Устройство и принцип работы
   • Маркировка
   • Комплектность
   • Упаковка
2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
   • Монтаж
   • Демонтаж
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
   • Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
8. ХРАНЕНИЕ
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
10. УТИЛИЗАЦИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (далее – РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными воздухоотводчиков двухступенчатых фланцевых для канализации тип A10FK (далее – воздухоотводчиков) номинальным диаметром DN от 50 до 200 мм и номинальным давлением PN от 0,05 до 1,6 МПа. Служит руководством по хранению, монтажу, эксплуатации.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию воздухоотводчиков допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство воздухоотводчиков, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с воздухоотводчиками или аналогичными изделиями.

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
     • Воздухоотводчики предназначены для удаления воздуха из гидравлических систем, а также для доступа воздуха в трубопровод, с целью предотвращения образования разрежения в нем.
   • Технические характеристики
     • Воздухоотводчики изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
     • Марки материалов, применяемых в конструкции воздухоотводчика приведены в табл.1.
     • Герметичность воздухоотводчика – класс «А» по ГОСТ 9544-2015, при давлении рабочей среды от 0,05 МПа.
     • Направление движения рабочей среды – двухстороннее.
     • Присоединение к трубопроводу – фланцевое. Ответный фланец:
   • для воздухоотводчиков DN 50-150 – PN10 и PN16 по ГОСТ 33259-2015;
   • для воздухоотводчиков DN 200 – PN16 по ГОСТ 33259-2015.
     • Воздухоотводчики изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У (3.1, 5, 5.1), Т (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ (3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ (3.1, 4, 4.1, 4.2) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная».
     • Основные размеры и массогабаритные характеристики приведены на рис. 1 Допустимое отклонение от указанной массы – 5%.
     • Температура рабочей среды от 0 до +50°С.
     • Покрытие корпусных деталей – эпоксидное порошковое покрытие с толщиной слоя нанесения не менее 250 мкм.
   • Устройство и принцип работы
     • Основные элементы конструкции воздухоотводчика приведены в табл.1, на рис.1.
     • При заполнении трубопровода воздух выходит через выходное отверстие патрубка (9). Под действием потока рабочей среды, основной поплавок (2) всплывает и прижимает верхний поплавок (8) к выходному отверстию. Для выпуска малых объемов воздуха в верхнем поплавке (8) выполнена система каналов. При осушении трубопровода, уровень рабочей среды падает, основной поплавок (2) опускается и смещает верхний поплавок (8) вниз, открывая выходное отверстие  патрубка (9), воздух беспрепятственно проходит через воздухоотводчик в обратном направлении, предотвращая образование разряжения в трубопроводе. В конструкции воздухоотводчика предусмотрен ревизионный шаровой кран (11) (рис.1).

Таблица 1. Элементы конструкции воздухоотводчика

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Корпус	Чугун/ Оцинкованная сталь*/Нержавеющая сталь*	ВЧ4О ГОСТ 7293-85 (GGG40)/CS*/SS316*
2	Основной поплавок	Нержавеющая сталь	SS316
3	Стержень	Нержавеющая сталь	SS316
4	Направляющая	Нержавеющая сталь	SS304
5	Верхний фланец	Нержавеющая сталь	SS304
6	Уплотнение корпуса	NBR/EPDM*/VITON*	NBR/EPDM*/VITON*
7	Уплотнительное кольцо	NBR/EPDM*/VITON*	NBR/EPDM*/VITON*
8	Верхний поплавок	Полиэтилен	UHMW
9	Патрубок	Полиамид	PA
10	Кран шаровой	Нержавеющая сталь	CF8M
11	Крепежные элементы	Нержавеющая сталь	А2

*Изготовление под заказ

Рисунок 1. Конструкция воздухоотводчика

1.3.3. Расходные характеристики воздухоотводчика представлены в табл.2

Таблица 2. Расходные характеристики воздухоотводчика

• Предприятие изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.

• Маркировка
  • Маркировка наносится на фирменную табличку (шильду)
  • Табличка содержит сведения:
• товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• тип изделия;
• номинальный диаметр DN;
• номинальное давление PN в кгс/см2;
• температура рабочей среды;
• заводской номер;
• материалы основных деталей;
  • Комплектность

Воздухоотводчик – 1 шт.

Паспорт – 1 шт.

Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.

• Упаковка

Воздухоотводчики поступают потребителю в заводской упаковке предприятия- изготовителя.

2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
     • Транспортировка воздухоотводчика к месту монтажа должна производиться в упаковке предприятия-изготовителя.
     • Перед монтажом воздухоотводчика проверить:
   • целостность изделия, упаковки и наличие эксплуатационной документации;
   • работоспособность изделия;
   • отсутствие повреждений на уплотнительных поверхностях;
   • отсутствие в трубопроводе грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних предметов.
     • Перед монтажом очистить присоединительную поверхность воздухоотводчика.
     • Для строповки воздухоотводчика следует использовать ленточные стропы. Строповка осуществляется обхватом стропой корпуса. Строповка через проходное сечение воздухоотводчика запрещена!
     • Перед монтажом воздухоотводчика на трубопровод необходимо убедиться, что ответный фланец приварен без перекосов.
     • Воздухоотводчики устанавливают в наивысшей точке трубопровода, на длинных восходящих и нисходящих участках трубопровода, в местах локального набора высоты.
     • Места установки, наличие воздухосборников, а также соотношения диаметров трубопровода и устанавливаемых на них воздухоотводчиков определяются проектной документацией, СП 31.13330.
   • Монтаж
     • Воздухоотводчики необходимо устанавливать в камерах, обеспечивающих возможность проведения ревизий минимум два раза в год.
     • Перед воздухоотводчиком рекомендуется установить отсечную задвижку, используемую для перекрытия потока рабочей среды при обслуживании и замене изделия. Диаметр запорной арматуры следует принимать равным диаметру присоединительного патрубка воздухоотводчика.
     • Во время монтажа следует предусмотреть, чтобы на воздухоотводчик не воздействовали сгибающие или растягивающие напряжения, возникающие вследствие нагрузки массой трубопровода без опор. Рекомендуется производить монтаж с учетом компенсации температуры и давления трубопровода.
     • Патрубок (9) позволяет присоединить дополнительное колено, которое исключает попадание грязи в воздухоотводчик при затоплении колодца, создавая «воздушный замок».
     • Воздухоотводчик устанавливается вертикально, верхним фланцем вверх.
     • При монтаже на новом трубопроводе необходимо:
   • установить воздухоотводчик на фланец трубопровода, вставить шпильки;
   • отцентрировать воздухоотводчик относительно ответного фланца, произвести предварительную затяжку шпилек гайками;
   • воздухоотводчик в сборе с ответным фланцем выставить по оси трубопровода; прихватить сваркой фланец к трубопроводу;
   • отсоединить воздухоотводчик от ответного фланца;
   • произвести окончательную приварку фланца трубопровода, затем дать узлу сварки охладиться;
   • установить воздухоотводчик с уплотнительной прокладкой на фланец трубопровода, отцентрировать, вставить шпильки;
   • равномерно, по перекрестной схеме произвести ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу.

Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!

• При монтаже на существующем трубопроводе необходимо:

установить воздухоотводчик с уплотнительной прокладкой на фланец трубопровода, отцентрировать его, вставить шпильки; равномерно, по перекрестной схеме, произвести ручную затяжку шпилек; фланцы призатяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу.

• Демонтаж

Демонтаж изделия осуществляется в следующей последовательности:

• отвернуть гайки стяжных шпилек;
• извлечь шпильки из отверстий фланца и корпуса;
• снять воздухоотводчик с трубопровода.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
   • Воздухоотводчик должен использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации. При использовании воздухоотводчика при температуре окружающей среды ниже 0°С необходимо соблюдать минимально допустимую температуру рабочей среды чтобы не допустить замерзания узла уплотнения.
   • Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством, с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда, а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
     • Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат. При осмотре необходимо выполнить очистку открытых частей воздухоотводчика.
     • Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к воздухоотводчику.
     • Все работы должны производиться при сбросе давления и температуры рабочей среды и остывания корпуса воздухоотводчика и прилегающего к нему фланцу трубопровода.
     • Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев.

При осмотре необходимо проверять:

• общее состояние воздухоотводчика;
• состояние крепежных соединений;
• герметичность воздухоотводчика относительно внешней среды;
• работоспособность.
  • При техническом обслуживании необходимо производить очистку воздушного канала воздухоотводчика от накопившейся грязи. Для этого необходимо демонтировать патрубок (9) и верхний фланец (5), извлечь направляющую (4) и стержень (3) в сборе с основным (2) и верхним поплавком (8). После чего произвести очистку поверхностей всех элементов конструкции, выпускного отверстия, а также каналов в верхнем поплавке (8), предназначенных для выпуска малых объемов воздуха. При выполнении работ проверить целостность уплотнительного кольца (7) (рис.1), при необходимости произвести замену. Сборку изделия производить в обратном порядке.
  • При разборке и сборке изделия должна быть исключена возможность загрязнения и попадания посторонних предметов в воздухоотводчик.

4.2. Перечень возможных неисправностей и методы их устранения:

№	Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1.	Нарушение герметичности по отношению к внешней среде в соединении с трубопроводом	Ослабла затяжка соединения фланца трубопровода.	Произвести дополнительную затяжку шпилек фланца трубопровода.
		Износ уплотнительной прокладки во фланцевом соединении с трубопроводом.	Произвести демонтаж воздухоотводчика, заменить уплотнительную прокладку, установить изделие на трубопровод согласно разделу 2 настоящего РЭ.
2.	Пропуск среды через соединение корпуса.	Ослабла затяжка шпилеккрепления корпуса.	Произвести дополнительную затяжку шпилек крепления корпуса.
		Износ или повреждение уплотнения корпуса.	Разобрать воздухоотводчик, заменить уплотнение корпуса*.
3.	Нарушение герметичности запирающего элемента, утечка рабочей среды через патрубок.	Разрушение элементов конструкции внутри корпуса воздухоотводчика.	Разобрать воздухоотводчик, заменить поврежденные элементы конструкции*

 

 

4.

Воздухоотводчик не выпускает малые объемы воздуха из заполненного трубопровода.

Засорение воздушного канала воздухоотводчика.

Произвести техническое обслуживание согласно п.4.1.5 РЭ.

*ВНИМАНИЕ! На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ! При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
   • Безопасность эксплуатации воздухоотводчиков обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.
   • Обслуживающий персонал, производящий работы с воздухоотводчиком, должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т.д.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работы запрещается: – производить любые виды работ по техническому обслуживанию воздухоотводчика при наличии в системе давления и высокой температуры рабочей среды;

• снимать воздухоотводчик с трубопровода при наличии в нем рабочей среды;
• производить работы по устранению неисправностей при наличии в воздухоотводчике рабочей среды.

6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
   • Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условии при соблюдении потребителем условий монтажа, транспортировки и хранения.
   • Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя. Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия следов воздействия остаточных фракций среды;
• наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорным обстоятельством;
• повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
• наличие следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия;
• несоблюдения условий технического обслуживания раздела 4 руководства по эксплуатации.
  • 1 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи при условии использования изделий для рабочих сред нейтральных к материалам изделия, отличных от рабочей среды, указанной в п.6.4.2.
  • 2 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, предоставляется при условии использования изделии для воды в системах водоснабжения и водоотведения, температурой среды не более 50°С.
  • 3 На детали изделия такие как: эластомерные уплотнения, крепёжные элементы и верхний поплавок действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи при эксплуатации изделия на рабочих средах, отличных от рабочей среды, указанной в п.6.4.2.

При условии использования изделий для воды в системах водоснабжения и водоотведения, температурой среды не более 50°С, на вышеперечисленные детали действует гарантийный срок эксплуатации 10 лет.

• 4 Гарантийные обязательства на изделие снимаются в случае:

• Превышение эксплуатационных характеристик, указанных в ПАСПОРТЕ и в руководстве по эксплуатации (температура среды, давление и т.д.);
• Монтажа и эксплуатации изделия в климатических условиях, не указанных в руководстве по эксплуатации.
• Нарушения условии монтажа на изделие, согласно руководству по эксплуатации;
• Выхода из строя арматуры из-за повышенной вибрации при отсутствии компенсирующего вибрации устройства на трубопроводе;
• Удаления маркировки с изделия;
• Внесения изменений в конструкцию изделия без письменного разрешения завода изготовителя;
• Использования изделия в системах с содержанием твердых частиц в рабочей среде более 10%.
  • 5 При хранении изделия сроком более 24 месяцев со дня производства, для сохранения гарантийного срока, указанного в паспорте на изделие, необходимо проведение дополнительных испытаний, включающих в себя визуальный осмотр и гидравлические испытания по ГОСТ 33257-2015. В паспорте на изделие в графе «Отметка о проведении дополнительных испытаний» необходимо указывать следующие сведения: дату проведения испытаний и подпись ответственного лица. Несоблюдение данных требований может повлечь за собой уменьшение гарантийного срока Производителем.
  • Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры. Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото-видео материалы, которые отображают:
• шильду изделия;
• выявленный дефект оборудования;
• условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования).
  • Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
  • В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
  • Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
  • На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.

7. 7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
      • По долговечности: срок службы изделия – 50 лет.
   8. ХРАНЕНИЕ
      • Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50-85% при температуре от – 25 до +50 °С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны бытьзащищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, а также веществ, вредно действующих на резинотехнические части изделия. Допускается хранение изделии при температуре от- 40°С, с условием что перед проведением монтажа, настройки, технического обслуживания, изделия будут прогреты до температуры выше 0°С.
   9. ТРАСПОРТИРОВКАТранспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по размещению и креплению изделий при перевозке должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.

Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9(ОЖ1) по ГОСТ15150.

УТИЛИЗАЦИЯ

Воздухоотводчики и детали, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.

Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определ