Руководство по эксплуатации задвижка клиновая фланцевая с уплотнением металл по металлу DENDOR тип 47GV.B

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
   • Технические характеристики
   • Устройство и принцип работы
   • Маркировка
   • Комплектность
   • Упаковка
2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
   • Монтаж
   • Демонтаж
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
   • Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
8. ХРАНЕНИЕ
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
10. УТИЛИЗАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными задвижек клиновых фланцевых с уплотнением металл по металлу тип 47GV.B (далее – задвижек) номинальным диаметром DN от 50 до 2000 мм и номинальным давлением PN до 1,0 МПа, PN до 1,6 МПа. Служит руководством по хранению, монтажу, эксплуатации.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию задвижек допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство задвижек, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с задвижками или аналогичными изделиями.

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
     • Задвижки предназначены для эксплуатации в качестве запорных устройств в технологических системах холодного и горячего водоснабжения, водоотведения, химводоподготовки и иных областях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.
   • Технические характеристики
     • Задвижки изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
     • Марки материалов, применяемых в конструкции задвижки приведены в табл.1,3,5,7,9,11 приложения.
     • Герметичность задвижки – класс «B» по ГОСТ 9544-2015.
     • Направление движения рабочей среды – двухстороннее.
     • Управление задвижкой – ручное, при помощи маховика.
     • Присоединение к трубопроводу – фланцевое. Ответные фланцы PN10 или PN16 по ГОСТ 33259-2015 в соответствии с параметром номинального давление (PN) задвижки. Задвижки с универсальной рассверловкой фланцев PN10 и PN16 по ГОСТ 33259-2015, изготавливаются под заказ.
     • Строительная длина: короткая (F4) или длинная (F5) по DIN
     • Задвижки DN 350-2000 строительной длиной F5 могут быть дооснащены байпасной линией по требованию заказчика, в базовой комплектации байпаса не предусмотрено. Дооснащение байпасной линией задвижек F4 невозможно, ввиду короткой строительной длины.
     • Установочное положение задвижки на горизонтальном трубопроводе – шпиндель вертикально вверх; для задвижек DN50-300 допускается установка на горизонтальном трубопроводе в положении с отклонением от вертикальной оси max +/-45^o, а также допускается горизонтальная установка на вертикальном трубопроводе.
     • Задвижки изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У (3.1, 5, 5.1), Т (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ (3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ (3.1, 4, 4.1, 4.2) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная».
     • Основные размеры и ориентировочные технические характеристики задвижек приведены на рис.1-8 и в табл.2,4,6,8,10,12,13,14 приложения.
     • Температура рабочей среды от -10 до +80°С.
     • Покрытие корпусных деталей – эпоксидное порошковое покрытие с толщиной слоя нанесения не менее 250 мкм.
     • Эксплуатация задвижки – только в качестве запорной арматуры. Использование в качестве регулирующего устройства не допускается.
   • Устройство и принцип работы
     • Основные элементы конструкции задвижки приведены в табл.1,3,5,7,9,11 и на рис.1-8 приложения.
     • Крутящий момент от исполнительного механизма передается на шпиндель 6 (см. рис.1-8 приложения). Ходовая гайка 5, поступательно перемещается по оси шпинделя, приводя в движение связанный с ней клин 4, который открывает или закрывает проходное сечение задвижки.
     • Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
   • Маркировка
     • Маркировка задвижек наносится на фирменную табличку (шильду).
     • Табличка содержит сведения:
   • товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
   • тип изделия;
   • номинальный диаметр DN;
   • номинальное давление PN в кгс/см²;
   • температура рабочей среды;
   • заводской номер;
   • материалы основных деталей.
     • Комплектность

Задвижка – 1 шт.

Паспорт – 1 шт.

Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.

• Упаковка
  • Задвижки поступают потребителю в заводской упаковке предприятия-изготовителя.

2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
     • Транспортировка задвижки к месту монтажа должна производиться в упаковке предприятия-изготовителя.
     • Перед монтажом задвижки необходимо проверить:
   • целостность изделия, упаковки и наличие эксплуатационной документации;
   • работоспособность изделия;
   • отсутствие повреждений на уплотнительных поверхностях;
   • отсутствие в задвижке и трубопроводе грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних предметов;
   • герметичность задвижки относительно внешней среды и запирающего элемента.
     • Перед монтажом задвижки очистить присоединительные поверхности корпуса, поверхность клина и присоединительных фланцев.
     • Для строповки задвижки следует использовать ленточные стропы. Строповка осуществляется за рым болты или обхватом стропой корпуса. Строповка через проходное сечение и подвижные части механизма задвижки запрещена!
     • Перед монтажом задвижки на трубопровод необходимо убедиться в отсутствии перекосов магистральных фланцев.
   • Монтаж изделия
     • Установочное положение задвижки согласно п.1.2.9 настоящего РЭ. Установка задвижки исполнительным механизмом вниз – запрещена!
     • При монтаже на новом трубопроводе необходимо:
   • установить задвижку между ответными фланцами, установить шпильки;
   • отцентрировать задвижку относительно ответных фланцев, произвести предварительную затяжку шпилек гайками;
   • установить задвижку в сборе с ответными фланцами по оси трубопровода; прихватить сваркой фланцы к трубопроводу;
   • извлечь задвижку из межфланцевого пространства;
   • произвести окончательную приварку фланцев, затем дать узлу сварки охладиться;
   • установить задвижку с уплотнительными прокладками в межфланцевое пространство, отцентрировать, установить шпильки;
   • равномерно, по перекрестной схеме произвести ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу.

Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!

• При монтаже на существующем трубопроводе необходимо:

• проверить расстояние между фланцами трубопровода, при необходимости установить их в размер, превышающий строительную длину задвижки на 10-20 мм;
• установить задвижку с уплотнительными прокладками в межфланцевое пространство, отцентрировать, установить шпильки;
• равномерно, по перекрестной схеме производить ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу.

Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!

• Демонтаж

Демонтаж изделия осуществляется в следующей последовательности:

• закрепить задвижку для предотвращения её падения при демонтаже;
• отвернуть гайки стяжных шпилек;
• извлечь шпильки из отверстий фланцев;
• раздвинуть фланцы трубопровода на 20-30 мм и извлечь задвижку.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
   • Задвижка должна использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации. При использовании задвижки при температуре окружающей среды ниже 0°С необходимо соблюдать минимально допустимую температуру рабочей среды, чтобы не допустить замерзания узла уплотнения.
   • Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством, с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда, а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.
   • Управление задвижками при высокой температуре рабочей среды должно производится с соблюдением дополнительных мер безопасности по защите от ожогов обслуживающего персонала.
   • Закрытие задвижки осуществляется вращением маховика по часовой стрелке. Применение рычага или иных приспособлений для увеличения момента на маховике запрещено!
   • Открытие задвижки осуществляется вращением маховика против часовой стрелки.
   • При длительном нахождении задвижки в открытом или закрытом положении (более 6 месяцев), необходимо произвести один цикл открытия и закрытия.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
     • Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат. При осмотре необходимо выполнить очистку открытых частей задвижки.
     • Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к задвижке.
     • Все работы должны производиться при сбросе давления и температуры рабочей среды, и остывания корпуса задвижки и прилегающих к нему фланцев трубопровода.
     • Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев. При осмотре необходимо проверить:
   • общее состояние задвижки;
   • состояние крепежных соединений;
   • герметичность задвижки относительно внешней среды;
   • работоспособность задвижки.
     • Перечень возможных неисправностей и методы их устранения________________

№	Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1.	Нарушение герметичности относительно запирающего элемента. Пропуск рабочей среды в положении «Закрыто»	Попадание посторонних предметов между уплотнительными поверхностями клина и корпуса	Произвести несколько циклов открытия-закрытия
		На маховик приложено недостаточное усилие затяжки.	Произвести дожим задвижки маховиком
		Повреждение уплотнительных поверхностей клина и/или корпуса.	Разобрать задвижку, заменить клин и/или корпус*.
2.	Нарушение герметичности по отношению к внешней среде в местах присоединения к трубопроводу.	Ослабла затяжка шпилек во фланцевом соединении с трубопроводом.	Произвести дополнительную затяжку шпилек во фланцевом соединении с трубопроводом.
		Износ уплотнительных прокладок во фланцевом соединении с трубопроводом.	Произвести демонтаж задвижки, заменить уплотнительные прокладки, установить изделие на трубопровод согласно разделу 2 настоящего РЭ.
3.	Пропуск среды через соединение между корпусом и крышкой.	Ослабла затяжка болтов крепления крышки.	Произвести дополнительную затяжку болтов крепления крышки.
		Износ уплотнения крышки.	Заменить уплотнение крышки*.
4.	Пропуск среды по шпинделю.	Ослабла затяжка винтов, прижимающих крышку сальника.	Произвести дополнительную затяжку винтов, прижимающих крышку сальника.
		Износ уплотнительных колец шпинделя.	Заменить уплотнительные кольца*.
5.	Запирающий элемент не перемещается	Шпиндель погнут.	Заменить шпиндель*.
		Механизм управления сломан.	Заменить механизм управления.
		Ходовая гайка сильно изношена.	Заменить ходовую гайку*.
		Нижняя часть корпуса слишком загрязнена.	Очистить нижнюю часть корпуса.

 

*ВНИМАНИЕ! На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ! При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
   • Безопасность эксплуатации задвижек обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.
   • Обслуживающий персонал, производящий работы с задвижкой, должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т. п.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работ запрещается:

• производить любые виды работ по техническому обслуживанию задвижки при наличии в системе давления и высокой температуры рабочей среды;
• снимать задвижку с трубопровода при наличии в нем рабочей среды;
• производить разборку задвижки и работы по устранению неисправностей при наличии в задвижке рабочей среды.

6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
   • Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условии при соблюдении потребителем условий монтажа, транспортировки и хранения.
   • Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
   • Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия следов воздействия остаточных фракций среды;
• наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форсмажорным обстоятельством;
• повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
• наличие следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия;
• не соблюдения условий технического обслуживания пункта 4 руководства по эксплуатации.
  • 1 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, при условии использования изделий для воды, водно- гликолевых растворов концентрацией до 50% и иных рабочих сред нейтральных к материалам изделия.
  • 2 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, предоставляется при условии использования изделии для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С.
  • 3 На исполнительные механизмы, устройства контроля положения, удлинители штока, колонки управления действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня продажи.

На детали изделия такие как:

• уплотнительные кольца корпуса, клина и вала;
• гайка ходовая;
• уплотнение крышки;
• шайба;
• втулка;
• подшипник скольжения.

действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи, при эксплуатации изделия на воде температурой более 70°С и других рабочих средах. При условии использования изделий для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С, на вышеперечисленные детали действует гарантийный срок эксплуатации 10 лет.

• 4 Гарантийные обязательства на изделие снимаются в случае:

• Превышение эксплуатационных характеристик, указанных в ПАСПОРТЕ и в руководстве по эксплуатации (температура среды, давление и т.д.);
• Монтажа и эксплуатации изделия в климатических условиях, не указанных в руководстве по эксплуатации.
• Нарушения условии монтажа на изделие, согласно руководства по эксплуатации;
• Использования запорной арматуры для регулирования расхода потока рабочей среды;
• Выхода из строя арматуры из-за повышенной вибрации при отсутствии компенсирующего вибрации устройства на трубопроводе;
• Удаления маркировки с изделия;
• Внесения изменений в конструкцию изделия без письменного разрешения завода изготовителя;
• Выхода из строя редуктора/электропривода из-за некорректной настройки концевых выключателей;
• Установки задвижки на трубопровод с увеличенным межфланцевым расстоянием, значительно превышающим строительную длину изделия;
• Установки задвижки на трубопровод с несоосными ответными фланцами;
• Использования задвижки в системах с содержанием твердых частиц в среде более 10%.
  • 5 При хранении изделия сроком более 24 месяцев со дня производства, для сохранения гарантийного срока, указанного в паспорте на изделие, необходимо проведение дополнительных испытаний, включающих в себя визуальный осмотр и гидравлические испытания по ГОСТ 33257-2015. В паспорте на изделие в графе «Отметка о проведении дополнительных испытаний» необходимо указывать следующие сведения: дату проведения испытаний и подпись ответственного лица. Несоблюдение данных требований может повлечь за собой уменьшение гарантийного срока Производителем.
  • Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
  • Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото-видео материалы, которые отображают:
• шильду изделия;
• выявленный дефект оборудования;
• условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования).
  • Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
  • В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
  • Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
  • На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.

7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

7.1. Срок службы изделия – 50 лет.

7.2. Показатели надежности клиновых задвижек по узлу уплотнения:

DN	Средний ресурс наработки, циклов	Гарантированный ресурс наработки, циклов
50-150	12000	5000
200-600	10000	5000
700-2000	8000	5000

 

Средний ресурс и гарантийная наработка уплотнительного узла определены при приемочных, периодических и типовых испытаниях задвижек на воде.

При эксплуатации задвижек на рабочих средах, отличных от воды, показатели надежности будут определяться конкретной рабочей средой, её температурой и агрессивностью.

8. ХРАНЕНИЕ
   • При хранении проходное сечение корпуса задвижки должно быть закрыто заглушками с двух сторон, клин должен быть приведён в положение «закрыто».
   • Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50-85% при температуре от – 25 до + 50 °С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, а также веществ, вредно действующих на изделие. Допускается хранение изделии при температуре от – 40°С, с условием что перед проведением монтажа, настройки, технического обслуживания, изделия будут прогреты в отапливаемом помещении не менее 24 часов.
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
   • При транспортировке проходные отверстия корпуса задвижки должны быть закрыты заглушками, клин должен быть приведён в положение «закрыто».
   • Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по размещению и креплению изделий при перевозке должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.
   • Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9 (ОЖ1) по ГОСТ15150.
10. УТИЛИЗАЦИЯ
    • Задвижки и детали, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.
    • Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Потребитель.

 

Таблица 1. Элементы конструкции задвижки с маховиком DN50-300 PN10 F4

 

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Уплотнительное кольцо корпуса	Бронза	БрА10ЖЗМц2
2	Уплотнительное кольцо клина	Бронза	БрА10ЖЗМц2
3	Корпус	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
4	Клин	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
5	Гайка ходовая	Бронза	БрА10ЖЗМц2
6	Шпиндель	Нержавеющая сталь	SS420
7	Уплотнение крышки	NBR	NBR
8	Шайба	Полиоксиметилен	POM
9	Крышка	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
10	Уплотнительное кольцо вала	EPDM	EPDM
11	Крышка сальника	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
12	Втулка	Полиоксиметилен	POM
13	Маховик	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85

Рисунок 1. Задвижка с маховиком DN50-300 PN10 F4

Таблица 2. Основные массогабаритные характеристики задвижки с маховиком DN50-300 PN10 F4

DN	L	D	D1	D2	b	f	n-d	Масса, кг
50	150	165	125	99	19	3	4-019	11
65	170	185	145	118	19	3	4-019	15
80	180	200	160	132	19	3	8-019	19
100	190	220	180	156	19	3	8-019	23
125	200	250	210	184	19	3	8-019	35
150	210	285	240	211	19	3	8-023	43
200	230	340	295	266	20	3	8-023	67
250	250	395	350	319	22	3	12-023	93
300	270	445	400	370	25	4	12-023	136

Рисунок 2. Задвижка с маховиком DN50-300 PN10, PN16 F5

Таблица 3. Элементы конструкции задвижки с маховиком DN50-300 PN10, PN16 F5

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Уплотнительное кольцо корпуса	Бронза	БрА10ЖЗМц2
2	Уплотнительное кольцо клина	Бронза	БрА10ЖЗМц2
3	Корпус	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
4	Клин	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
5	Гайка ходовая	Бронза	БрА10ЖЗМц2
6	Шпиндель	Нержавеющая сталь	SS420
7	Уплотнительное кольцо вала	EPDM	EPDM
8	Крышка сальника	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
9	Крышка	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
10	Маховик	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85

 

 

Таблица 4. Основные массогабаритные характеристики задвижки с маховиком

DN50-300 PN10, PN16 F5_________________________________________________

DN	L	D		D1		D2	b	f	n-d		Н	D0	Масса, кг
		PN10	PN16	PN10	PN16				PN10	PN16
50	250	165		125		99	19	3	4-019		280	200	16
65	270	185		145		118	19	3	4-019		310	200	20
80	280	200		160		132	19	3	8-019		339	200	25
100	300	220		180		156	19	3	8-019		386	250	34
125	325	250		210		184	19	3	8-019		430	250	47
150	350	285		240		211	19	3	8-023		474	320	58
200	400	340		295		266	20	3	8-023	12-023	557	360	108
250	450	395	405	350	355	319	22	3	12-023	12-028	660	408	165
300	500	445	460	400	410	370	25	4	12-023	12-028	747	408	220

 

 

Таблица 5. Элементы конструкции задвижки с редуктором DN350-600 PN10 F4

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Уплотнительное кольцо корпуса	Бронза	БрА10ЖЗМц2
2	Уплотнительное кольцо клина	Бронза	БрА10ЖЗМц2
3	Корпус	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
4	Клин	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
5	Гайка ходовая	Бронза	БрА10ЖЗМц2
6	Шпиндель	Нержавеющая сталь	SS420
7	Прижимной воротник	Нержавеющая сталь	SS420
8	Уплотнительное кольцо вала	EPDM	EPDM
9	Крышка сальника	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
10	Крышка	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
11	Подшипник скольжения	Бронза	БрА10ЖЗМц2
12	Редуктор	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85

 

 

Таблица 6. Основные технические характеристики задвижки с редуктором DN350-600 PN10 F4

DN	L	D	D1	D2	b	f	n-d	Масса, кг
350	290	505	460	429	25	4	16-023	256
400	310	565	515	480	25	4	16-028	304
450	330	615	565	530	26	4	20-028	444
500	350	670	620	582	27	4	20-028	556
600	390	780	725	682	30	5	20-031	824

 

 

Окончание таблицы 6

DN	A	L1	H1	H2	Количество оборотов входного вала редуктора	Передаточное число
350	610	275	275	989	96	1:3
400	675	300	320	1076	108	1:3
450	740	335	335	1173	240	1:6
500	812	360	390	1248	264	1:6
600	950	400	456	1423	318	1:6

Рисунок 3. Задвижка с редуктором DN350-600 PN10 F4

Таблица 7. Элементы конструкции задвижки с редуктором DN350-600 PN10, PN16 F5

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Уплотнительное кольцо корпуса	Бронза	БрА10ЖЗМц2
2	Уплотнительное кольцо клина	Бронза	БрА10ЖЗМц2
3	Корпус	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
4	Клин	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
5	Гайка ходовая	Бронза	БрА10ЖЗМц2
6	Шпиндель	Нержавеющая сталь	SS420
7	Прижимной воротник	Нержавеющая сталь	SS420
8	Уплотнительное кольцо вала	EPDM	EPDM
9	Крышка сальника	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
10	Крышка	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
11	Подшипник скольжения	Бронза	БрА10ЖЗМц2
12	Редуктор	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
13	Байпас (опция)

Рисунок 4. Задвижка с редуктором DN350-600 PN10, PN16 F5

Таблица 8. Основные технические характеристики задвижки с редуктором DN350-600 PN10, PN16 F5

DN	L	D		D1		D2		b		n-d		Масса, кг
		PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16
350	550	505	520	460	470	429		25	27	16-023	16-028	320
400	600	565	580	515	525	480		25	28	16-028	16-031	380
450	650	615	640	565	585	530	548	26	30	20-028	20-031	555
500	700	670	715	620	650	582	609	27	32	20-028	20-034	695
600	800	780	840	725	770	682	720	30	36	20-031	20-037	1030

 

Окончание таблицы 8

DN	f	A	L1	H1	H2	Количество оборотов входного вала редуктора	Передаточное число	DN байпаса
350	4	546	270	270	976	96	1:3	50
400	4	606	300	300	1068	108	1:3	50
450	4	680	330	330	1180	240	1:6	50
500	4	730	370	370	1247	264	1:6	50
600	5	850	430	430	1416	318	1:6	50

 

Таблица 9. Элементы конструкции задвижки с редуктором DN700-1600 PN10 F4

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Уплотнительное кольцо корпуса	Бронза	БрА10ЖЗМц2
2	Уплотнительное кольцо клина	Бронза	БрА10ЖЗМц2
3	Корпус	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
4	Клин	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
5	Гайка ходовая	Бронза	БрА10ЖЗМц2
6	Шпиндель	Нержавеющая сталь	SS420
7	Прижимной воротник	Нержавеющая сталь	SS420
8	Уплотнительное кольцо вала	EPDM	EPDM
9	Крышка сальника	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
10	Крышка	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
11	Редуктор	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85

 

Таблица 10. Основные технические характеристики задвижки с редуктором DN700-1600 PN10 F4

DN	L	D	D1	D2	b	f	n-d	Масса, кг
700	430	895	840	794	33	5	24-031	1800
800	470	1015	950	901	35	5	24-034	2310
900	510	1115	1050	1001	38	5	28-034	3105
1000	550	1230	1160	1112	40	5	28-037	4050
1100	590	1340	1270	1218	43	5	32-037	5076
1200	630	1455	1380	1328	45	5	32-041	5287
1400	710	1675	1590	1530	46	5	36-044	7526
1600	790	1915	1820	1750	49	5	40-050	12600

 

Окончание таблицы 10

DN	A	L1	H1	H2	Количество оборотов входного вала редуктора	Передаточное число
700	1136	480	480	1807	372	1:6
800	1223	540	540	1965	665	1:9.5
900	1396	600	645	2129	751	1:9.5
1000	1468	700	680	2406	870	1:10
1100	1540	750	720	2584	960	1:10
1200	1625	800	800	2707	1035	1:10
1400	1860	870	870	2972	1200	1:10
1600	2065	1000	1000	3421	1644	1:12

Рисунок 5. Задвижка с редуктором DN700-1600 PN10 F4

Таблица 11. Элементы конструкции задвижки с редуктором DN700-1600, DN1800, DN2000

PN10, PN16 F5

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Уплотнительное кольцо корпуса	Бронза	БрА10ЖЗМц2
2	Уплотнительное кольцо клина	Бронза	БрА10ЖЗМц2
3	Корпус	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
4	Клин	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
5	Гайка ходовая	Бронза	БрА10ЖЗМц2
6	Шпиндель	Нержавеющая сталь	SS420
7	Прижимной воротник	Нержавеющая сталь	SS420
8	Уплотнительное кольцо вала	EPDM	EPDM
9	Крышка сальника	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
10	Крышка	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
11	Редуктор	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
12	Байпас (опция)

Рисунок 6. Задвижка с редуктором DN700-1600 PN10, PN16 F5

Таблица 12. Основные технические характеристики задвижки с редуктором DN700-1600 PN10, PN16 F5

DN	L	D		D1		D2		b		f	n-d		Масса, кг
		PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16		PN10	PN16
700	900	895	910	840	840	794	794	33	40	5	24-031	24-037	2133
750	950	965	970	900	900	850	850	35	43	5	24-034	24-037	2280
800	1000	1015	1025	950	950	901	901	35	43	5	24-034	24-041	2419
900	1100	1115	1125	1050	1050	1001	1001	38	47	5	28-034	28-041	3110
1000	1200	1230	1255	1160	1170	1112	1112	40	50	5	28-037	28-044	4845
1100	1300	1340	1355	1270	1270	1218	1218	43	54	5	32-037	32-044	6204
1200	1400	1455	1485	1380	1390	1328	1328	45	57	5	32-041	32-050	6420
1300	1500	1575	1585	1490	1490	1435	1429	46	58	5	32-044	32-050	8514
1400	1600	1675	1685	1590	1590	1530	1530	46	60	5	36-044	36-050	9415
1500	1600	1785	1820	1700	1710	1640	1640	48	63	5	36-044	36-057	13310
1600	1600	1915	1930	1820	1820	1750	1750	49	65	5	40-050	40-057	15400

 

Окончание таблицы 12

DN	А	L1	H1	H2		Количество оборотов входного вала редуктора		Передаточное число		DN байпаса
				PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16
700	1156	495	495	1808		372		1:6		80
750	1170	520	520	1877		627		1:9.5		80
800	1242	540	540	1953		665		1:9.5		80
900	1423	600	645	2132		751		1:9.5		100
1000	1448	680	680	2362		870		1:10		100
1100	1540	750	720	2527		960		1:10		100
1200	1625	800	800	2652		1035		1:10		150
1300	1760	850	820	2827		1120		1:10		150
1400	1860	870	870	2972	3010	1200	1440	1:10	1:12	150
1500	1960	1010	940	3192	3222	1542	1928	1:12	1:15	150
1600	2065	1000	1000	3380	3410	1644	2055	1:12	1:15	150

 

Рисунок 7. Задвижка с редуктором DN1800 PN10, PN16 F5

Таблица 13. Основные технические характеристики задвижки с редуктором DN1800 PN10, PN16 F5

DN	PN	L	D	D1	D2	b	f	n-d	H2	Количество оборотов входного вала редуктора	Передаточное число	DN байпаса	Мас са, кг
1800	10	1800	2115	2020	1950	52	5	44-050	3774	2310	1:15	200	по запросу
1800	16	1800	2130	2020	1950	70	5	44-057	3774	2310	1:15	200

Рисунок 8. Задвижка с редуктором DN2000 PN10, PN16 F5

Таблица 14. Основные технические характеристики задвижки с редуктором DN2000 PN10, PN16 F5

DN	PN	L	D	D1	D2	b	f	n-d	H2	Количество оборотов входного вала редуктора	Передаточное число	DN байпаса	Мас са, кг
2000	10	2000	2325	2230	2150	55	5	48-050	4079	2550	1:15	200	по запросу
2000	16	2000	2325	2230	2150	75	5	48-062	4079	2550	1:15	200

Где приобрести

Сайт дилера компании Dendor: dendor-nn.ru.

 Телефоны отдела продаж:

• +7 (831) 268 12 20

Электронная почта: info@dendor-nn.ru.