Руководство по эксплуатации затвор поворотный дисковый фланцевый DENDOR тип 021F.Y

Руководство по эксплуатации затвор поворотный дисковый фланцевый DENDOR тип 021F.Y

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
   • Технические характеристики
   • Устройство и принцип работы
   • Маркировка
   • Комплектность
   • Упаковка
2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
   • Монтаж
   • Демонтаж
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
   • Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
8. ХРАНЕНИЕ
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
10. УТИЛИЗАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными затворов поворотных дисковых фланцевых, тип 021F.Y (далее – затворы) номинальным диаметром DN от 40 до 1200 мм и номинальным давлением PN до 1,6 МПа. Служит руководством по хранению, монтажу, эксплуатации.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию затворов допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство затворов, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с затворами или аналогичными изделиями.

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
     • Затворы предназначены для эксплуатации в качестве запорных и регулирующих устройств в технологических системах холодного и горячего водоснабжения, химводоподготовки и иных областях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.
   • Технические характеристики
     • Затворы изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
     • Марки материалов, применяемых в конструкции затвора, приведены в табл.1 приложения; пропускная способность затвора приведена в табл.6 приложения, крутящие моменты затвора указаны в табл.7 приложения. Основные технические параметры затвора с электроприводом тип QT.A; с редуктором и электроприводом тип МТ903.А приведены в табл.8 приложения.
     • Герметичность затвора – класс «А» по ГОСТ 9544-2015.
     • Направление движения рабочей среды – двухстороннее.
     • Управление затвором:
   • ручное, при помощи рукоятки (для затворов DN40-300);
   • ручное, при помощи маховика редуктора со степенью защиты IP54 (для затворов DN50- 450 редуктор без входного фланца, для              затворов             DN500-1200

редуктор с входным фланцем);

• автоматическое, при помощи электропривода (для затворов DN40-1200).
  • Присоединение к трубопроводу – фланцевое. Ответные фланцы:
• для затворов DN40-150 – фланцы воротниковые, фланцы плоские PN10 и PN16 по ГОСТ 33259-2015;
• для затворов DN 200-1200 – фланцы воротниковые, фланцы плоские PN16 по ГОСТ 332592015, затворы с рассверловкой фланцев PN10 по ГОСТ 33259-2015 или с универсальной рассверловкой фланцев PN10 и PN16 по ГОСТ 33259-2015 изготавливаются под заказ.
  • Установочное положение затвора – ось горизонтально. Для затворов DN40-350 допускается установка в положении – ось вертикально, исполнительным механизмомвверх с отклонением от вертикальной оси max +/-90^o.
  • Затворы изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У(3.1, 5, 5.1), Т(3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ(3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ(3.1, 4, 4.1, 4.2) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная» для изделий с материалом корпуса из чугуна и У(3.1, 5, 5.1), Т(3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ(3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ(3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1) по ГОСТ 5150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная» для изделий с материалом корпуса из стали.

 

• Основные размеры, массогабаритные и технические характеристики затворов приведены на рис. 1-3 и в табл. 2-5 приложения. Допустимое отклонение от указанной массы – 5%.
• Температура рабочей среды:

• для затворов с уплотнительной манжетой из EPDM от -10 до +100°С;
• для затворов с уплотнительной манжетой из NBR от -10 до +80°С;
• для затворов с уплотнительной манжетой из VITON от -15 до +180°С.
  • Покрытие корпусных деталей – эпоксидное порошковое покрытие с толщиной слоя нанесения не менее 250 мкм.
  • Эксплуатация затвора в качестве запорной и регулирующей арматуры.
• Устройство и принцип работы
  • Основные элементы конструкции затвора приведены в табл.1 и на рис.1,2 приложения.
  • Крутящий момент от исполнительного механизма передается через вал 5 на диск 4 и приводит его в движение (рис.1,2). Поворачиваясь, диск открывает или закрывает проходное сечение затвора. Рабочий диапазон поворота диска от 0 до 90°.
  • Крайние положения диска устанавливаются:
• при помощи механических ограничителей для затворов с рукояткой;
• при помощи механических ограничителей хода редуктора для затворов с редуктором;
• при помощи электрических концевых выключателей для затворов с электроприводом. Дополнительная информация по настройке положения диска приводится в п. 2.1.3 настоящего РЭ.
  • Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
• Маркировка
  • Маркировка затворов наносится на фирменную табличку (шильду).
  • Табличка содержит сведения:
• товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• тип изделия;
• номинальный диаметр DN;
• номинальное давление PN в кгс/см²;
• температура рабочей среды;
• заводской номер;
• материалы основных деталей;
  • Комплектность

Затвор –          1 шт.

Паспорт – 1 шт.

Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.

• Упаковка

Затворы поступают потребителю в заводской упаковке предприятия-изготовителя.

2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
     • Транспортировка затвора к месту монтажа должна производится в упаковке предприятия-изготовителя.
     • Перед монтажом затвора необходимо проверить:
   • целостность упаковки, изделия, и наличие эксплуатационной документации;
   • работоспособность изделия;
   • отсутствие повреждений на уплотнительных поверхностях;

отсутствие в затворе и трубопроводе грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних

предметов;

• герметичность затвора относительно внешней среды и запирающего элемента.
  • Перед монтажом затвора необходимо произвести настройку исполнительного механизма:
• для затворов с редуктором произвести настройку механических ограничителей хода редуктора, для этого необходимо:

– перевести арматуру в положение «ЗАКРЫТО», поворачивая маховик редуктора по часовой стрелке. Отвернуть стопорный винт/контргайку 8, отрегулировать винт ограничения хода 7закр. до соприкосновения с сектором 5, завернуть стопорный винт/контргайку 8 (см. рисунок ниже).

– перевести арматуру в положение «ОТКРЫТО», поворачивая маховик редуктора против часовой стрелки. Отвернуть стопорный винт/контргайку 8, отрегулировать винт ограничения хода 7откр. до соприкосновения с сектором 5, завернуть стопорный винт/контргайку 8 (см. рисунок ниже).

Рисунок. Конструкция редуктора

• для затворов с электроприводом, произвести настройку концевых выключателей и механических ограничителей хода, согласно РЭ электропривода.
• для затворов, управляемых электроприводом через редуктор, произвести настройку концевых выключателей электропривода (см. РЭ электропривода) и механических ограничителей хода редуктора.

ВНИМАНИЕ! При управлении затвором электроприводом через редуктор механические ограничители хода редуктора настраиваются с запаздыванием на 1-2 оборота маховика ручного дублёра электропривода относительно момента срабатывания концевых выключателей. Механические ограничители хода редуктора в данном исполнении носят предохранительную функцию. В случае отказа концевых выключателей цепи управления отключают электропривод при срабатывании моментной муфты. Данное условие возможно только при подключении электропривода согласно схеме, приведенной в РЭ на электропривод.

• Перед монтажом затвора очистить присоединительные поверхности корпуса, поверхность диска и присоединительных фланцев.
• Для строповки затвора следует использовать ленточные стропы. Строповка осуществляется обхватом стропой горловины присоединительного фланца. Строповка за части исполнительного механизма, через проходное сечение и за диск затвора запрещена!
• Перед монтажом затвора на трубопровод необходимо убедиться, что магистральные фланцы приварены без перекосов.

• Монтаж
  • Установочное положение затвора согласно п.1.2.7 настоящего РЭ.
  • При монтаже на новом трубопроводе необходимо:
• открыть диск затвора на 10°-15°;
• установить затвор между ответными фланцами, вставить шпильки;
• отцентрировать затвор относительно ответных фланцев, произвести предварительную затяжку шпилек гайками;
• выставить затвор в сборе с ответными фланцами по оси трубопровода. Прихватить сваркой фланцы к трубопроводу;
• извлечь затвор из межфланцевого пространства;
• произвести окончательную приварку фланцев, затем дать узлу сварки охладиться;
• установить затвор в межфланцевое пространство, отцентрировать его, вставить шпильки;
• перевести диск затвора в полностью открытое положение;
• равномерно, по перекрестной схеме произвести ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу;
• произвести несколько циклов открытия-закрытия, убедиться в свободном перемещении диска; в случае несоответствия данному требованию, принять меры по устранению перекоса ответных фланцев. Запрещается устранять перекос фланцев трубопровода путём нанесения ударов по корпусу затвора!
• перевести диск затвора в полностью открытое положение;
• произвести окончательную затяжку крепежных шпилек по перекрестной схеме.

Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!

• При монтаже на существующем трубопроводе необходимо:

• открыть диск затвора на 10°-15°;
• проверить расстояние между фланцами трубопровода, при необходимости установить их в размер, превышающий строительную длину затвора на 10-20 мм;
• установить затвор в межфланцевое пространство, отцентрировать, вставить шпильки;
• перевести диск затвора в полностью открытое положение;
• равномерно, по перекрестной схеме производить ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу;
• произвести несколько циклов открытия-закрытия, убедиться в свободном перемещении диска; в случае несоответствия данному требованию, принять меры по устранению перекоса ответных фланцев. Запрещается устранять перекос фланцев трубопровода путём нанесения ударов по корпусу затвора!
• перевести диск затвора в полностью открытое положение;
• произвести окончательную затяжку крепёжных шпилек по перекрестной схеме. Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!
  • Демонтаж

Демонтаж изделия осуществляется в следующей последовательности:

• закрепить затвор для предотвращения его падения при демонтаже;
• открыть диск затвора на 10°-15°;
• отвернуть гайки стяжных шпилек;
• извлечь шпильки из отверстий фланцев;
• раздвинуть фланцы трубопровода на 20-30 мм и извлечь затвор.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
   • Затвор должен использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации. При использовании затвора при температуре окружающей среды ниже 0°С необходимо соблюдать минимально допустимую температуру рабочей среды, чтобы не допустить замерзание узла уплотнения.
   • Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством, с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда, а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.
   • Ручное управление затвором при высокой температуре рабочей среды должно производится с соблюдением дополнительных мер безопасности по защите от ожогов обслуживающего персонала.
   • Управление затвором при помощи рукоятки:
     • Рукоятка имеет возможность фиксации диска затвора с дискретностью 9 градусов.
     • Уменьшение расхода рабочей среды осуществляется поворотом рукоятки затвора по часовой стрелке.
     • Увеличение расхода рабочей среды осуществляется поворотом рукоятки против часовой стрелки.
   • Управление затвором при помощи редуктора:
     • Редуктор имеет возможность фиксации диска затвора в любом положении.
     • Уменьшение расхода рабочей среды осуществляется путём вращения маховика по часовой стрелке. При достижении крайнего положения дальнейшему вращению маховика будет препятствовать механический ограничитель хода редуктора.
     • Увеличение расхода рабочей среды осуществляется путём вращения маховика против часовой стрелки. При достижении крайнего положения дальнейшему вращению маховика будет препятствовать механический ограничитель хода редуктора.
     • Приложение избыточного усилия к маховику редуктора при остановке затвора по механическому ограничителю хода редуктора – запрещено!
   • Управление затвором при помощи электропривода осуществляется согласно РЭ на электропривод.
   • При длительном нахождении затвора в открытом или закрытом положении (более 6 месяцев), необходимо произвести один цикл открытия и закрытия.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
     • Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат. При осмотре необходимо выполнить очистку открытых частей затвора.
     • Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к затвору.
     • Все работы должны производиться при сбросе давления и температуры рабочей среды, и остывания корпуса затвора и прилегающих к нему фланцев трубопровода.
     • Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев. При осмотре необходимо проверить:
   • общее состояние затвора;
   • состояние крепежных соединений затвора и исполнительного механизма;
   • герметичность затвора относительно внешней среды;
   • работоспособность затвора;
   • корректность настройки механических ограничителей хода редуктора для затворов, оборудованных редуктором;
   • корректность настройки концевых выключателей для затворов, оборудованных электроприводом.

4.2. Перечень возможных неисправностей и методы их устранения

№	Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1.	Нарушение герметичности относительно запирающего элемента. Пропуск рабочей среды в положении «закрыто».	Попадание инородного тела между уплотнительными поверхностями диска и корпуса.	Произвести несколько циклов открытия – закрытия.
		Повреждена уплотнительная манжета и (или) рабочая кромка диска.	Заменить уплотнительную манжету и (или) диск затвора*
2.	Нарушение герметичности по отношению к внешней среде в местах присоединения к трубопроводу.	Ослабла затяжка шпилек в соединении с трубопроводом.	Произвести дополнительную затяжку шпилек в соединении с трубопроводом.
		Износ уплотнительной манжеты.	Заменить уплотнительную манжету*
3.	Нарушение герметичности по отношению к внешней среде в местах крепления вала затвора.	Износ уплотнений вала.	Заменить уплотнения вала*
		Износ уплотнительной манжеты.	Заменить уплотнительную манжету*
4.	Невозможность полного открытия/закрытия затвора, («заклинивание» затвора).	Заклинивание диска в результате неправильного монтажа.	Провести демонтаж и повторный монтаж затвора согласно разделу 2 настоящего РЭ.
		Неисправность редуктора или электропривода.	Согласно РЭ на редуктор или электропривод.

*ВНИМАНИЕ! На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ! При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центрАО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
   • Безопасность эксплуатации затворов обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.
   • Обслуживающий персонал, производящий работы с затвором, должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т.д.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работы запрещается:

• производить любые виды работ по техническому обслуживанию затвора при наличии в системе давления и высокой температуры рабочей среды;
• снимать затвор с трубопровода при наличии в нем рабочей среды;
• производить разборку затвора и работы по устранению неисправностей при наличии в затворе рабочей среды.
  • Для затворов, оборудованных электроприводом – соблюдать требования электробезопасности согласно РЭ на электропривод.

6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
   • Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил монтажа, эксплуатации, транспортировки и хранения.
   • Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
   • Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия следов воздействия остаточных фракций среды;
• наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорным обстоятельством;
• повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
• наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия;
• не соблюдения условий технического обслуживания пункта 4 руководства по эксплуатации.
  • 1 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, при условии использования изделий для воды, водно- гликолевых растворов концентрацией до 50% и иных рабочих сред нейтральных к материалам изделия.
  • 2 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, предоставляется при условии использования изделии для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С.
  • 3 На исполнительные механизмы, устройства контроля положения, действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня продажи.

На детали изделия такие как:

• втулки (подшипники скольжения) вала;
• кольца уплотнения вала;

действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи, при эксплуатации изделий на воде температурой более 70°С и других рабочих средах. При условии использования изделий для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С, на вышеперечисленные детали действует гарантийныйсрок эксплуатации 10 лет.

• 4 Гарантийные обязательства на изделие снимаются в случае:

• превышения эксплуатационных характеристик, указанных в ПАСПОРТЕ и в руководстве по эксплуатации (температура среды, давление и т.д.);
• монтажа и эксплуатации изделия в климатических условиях, не указанных в руководстве по эксплуатации.
• нарушения условий монтажа на изделие, согласно руководству по эксплуатации;
• выхода из строя арматуры из-за повышенной вибрации при отсутствии компенсирующего вибрации устройства на трубопроводе;
• удаления маркировки с изделия;
• введения изменений в конструкцию изделия без письменного разрешения завода изготовителя;
• выхода из строя редуктора/электропривода из-за некорректной настройки концевых выключателей и механических ограничителей хода;
• установки затвора на трубопровод с увеличенным межфланцевым расстоянием, значительно превышающим строительную длину изделия;

 

• установки затвора на трубопровод с несоосными ответными фланцами;
• использования затвора в системах с содержанием твердых частиц в среде более 10%.
  • 5 При хранении изделия сроком более 24 месяцев со дня производства, для сохранения гарантийного срока, указанного в паспорте на изделие, необходимо проведение дополнительных испытаний, включающих в себя визуальный осмотр и гидравлические испытания по ГОСТ 33257-2015. В паспорте на изделие в графе «Отметка о проведении дополнительных испытаний» необходимо указывать следующие сведения: дату проведения испытаний и подпись ответственного лица. Несоблюдение данных требований может повлечь за собой уменьшение гарантийного срока Производителем.
  • Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
  • Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото-видео материалы, которые отображают:
• шильду изделия;
• выявленный дефект оборудования;
• условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования).
  • Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
  • В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
  • Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
  • На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.

7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
   • По долговечности: срок службы изделия – 50 лет.
   • Показатели надежности затворов по узлу уплотнения:

DN	Средний ресурс наработки, циклов	Гарантированный ресурс наработки, циклов
40-250	12000	5000
300-800	10000	5000
900-1200	8000	5000

 

Средний ресурс и гарантийная наработка узла уплотнения определены при приемочных, периодических и типовых испытаниях затворов на воде. При эксплуатации затворов на рабочих средах, отличных от воды, показатели надежности будут определяться конкретной рабочей средой, её температурой и агрессивностью.

8. ХРАНЕНИЕ
   • При хранении диск затвора должен быть открыт на 10°-15°.
   • Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50 – 85% при температуре от – 25 до + 50 °С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, а также веществ, вредно действующих на резинотехнические части изделия. Допускается хранение изделий при температуре от – 40 °С, с условием что перед проведением монтажа, настройки, технического обслуживания, изделия будут прогреты в отапливаемом помещении не менее 24 часов.
   • При хранении изделий сроком более 12 месяцев рекомендуется поверхность резинотехнических деталей обработать смазкой с содержанием силикона, например, ПМС, с целью удаления продуктов «выпотевания» из резины.
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
   • При транспортировке диск затвора должен быть открыт на 10°-15°.
   • Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по размещению и креплению изделий при перевозке должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.
   • Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9 (ОЖ1) по ГОСТ15150.
10. УТИЛИЗАЦИЯ
    • Затворы и детали, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.
    • Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Покупатель.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рисунок 1. Затвор 021F.Y с рукояткой DN40-300 и редуктором DN50-350

Таблица 1. Элементы конструкции затвора 021F.Y DN40-1200

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Корпус	Чугун / Углеродистая сталь	B440(GGG40) ГОСТ 7293-85 / 20Л (WCB)
2	Уплотнительная манжета (седло)	EPDM / NBR / VITON	EPDM / NBR / VITON
3	Нижний вал	Нержавеющая сталь	SS410 / SS431
4	Диск	Чугун с никелевым покрытием / Нержавеющая сталь	B44O(GGG40) ГОСТ 7293-85 + Ni / CF8M
5	Верхний вал	Нержавеющая сталь	SS410 / SS431
6	Втулка (подшипник скольжения) вала	PTFE	PTFE
7	Кольцо уплотнения вала	EPDM	EPDM
8	Рукоятка	Чугун	B440(GGG40) ГОСТ 7293-85
9	Редуктор	Чугун	B440(GGG40) ГОСТ 7293-85

 

 

Таблица 2. Основные массогабаритные характеристики затвора 021F.Y с рукояткой DN40-300 и редуктором DN50-350

DN	L	H		H1	H2	H3	H4	ØD1		n-Ød		B	G	W
		рукоятка	редуктор					PN10	PN16	PN10	PN16
40	108	238	—	83	130	25	—	110		4-18		217	—	—
50	108	238	321	83	130	25	108	125		4-18		217	116	158
65	112	258	341	93	140	25	108	145		4-18		217	116	158
80	114	274	357	100	149	25	108	160		8-18		217	116	158
100	127	294	374	110	156	28	108	180		8-18		258	116	158
125	140	330	410	125	177	28	108	210		8-18		258	116	158
150	140	371	451	143	200	28	108	240		8-22		258	116	158
200	152	430	560	170	225	35	165	295		8-22	12-22	355	165	255
250	165	523	648	203	280	40	165	350	355	12-22	12-26	355	165	255
300	178	579	704	230	309	40	165	400	410	12-22	12-26	505	195	255
350	190	—	750	260	325	40	165	460	470	16-22	16-26	—	195	255

 

Окончание таблицы 2

DN	ØE	ØE1	n1-Ød1	ØC	K	T	Фланец по ISO 5211	Передаточное отношение редуктора	Макс. выходной момент редуктора, Нм	Масса затвора с рукояткой, кг	Масса редуктора, кг
40	65	50	4-8	12,6	3	14,4	F05	—	—	7	—
50	65	50	4-8	12,6	3	14,4	F05	27:1	150	8	2,5
65	65	50	4-8	12,6	3	14,4	F05	27:1	150	9	2,5
80	65	50	4-8	12,6	3	14,4	F05	27:1	150	10	2,5
100	90	70	4-10	15,8	5	18,2	F07	27:1	150	12,5	2,5
125	90	70	4-10	18,9	5	21	F07	27:1	150	17	2,5
150	90	70	4-10	18,9	5	21	F07	27:1	150	19	2,5
200	125	102	4-12	22,1	5	24,6	F10	32:1	500	29	6
250	125	102	4-12	28,5	8	32	F10	32:1	500	38,5	6
300	125	102	4-12	31,7	8	34,8	F10	47:1	1200	57,5	6,5
350	125	102	4-12	31,7	8	34,8	F10	47:1	1200	83	6,5

Рисунок 2. Затвор 021F.Y с редуктором DN400-1200

Таблица 3. Основные массогабаритные характеристики затвора 021F.Y с редуктором DN400-1200

DN	L	H	H1	H2	H3	ØD1		n-Ød		G	W
						PN10	PN16	PN10	PN16
400	216	947	303	364	50	515	525	16-26	16-30	235	270
450	222	1004	332	392	50	565	585	20-26	20-30	235	270
500	229	1063	372	430	60	620	650	20-26	20-33	269	300
600	267	1274	435	508	70	725	770	20-30	20-36	317	400
700	292	1430	485	569	75	840		24-30	24-36	340	400
800	318	1550	550	624	75	950		24-33	24-49	340	400
900	330	1684	624	679	110	1050		28-33	28-39	400	400
1000	410	1804	685	738	110	1160	1170	28-36	28-42	400	400
1200	470	2136	812	889	130	1380	1390	32-39	32-48	489	450

 

Окончание таблицы 3

DN	ØE	ØE1	n1- Ød1	ØC	K	T	Фланец затвора по ISO 5211	Передаточное отношение редуктора	Момент редуктора, Нм		Масса затвора c редуктором, кг
									входной	макс. выходной
400	175	140	4-18	33,2	10	36,7	F14	560:1	—	2500	129
450	175	140	4-18	38	10	42,6	F14	560:1	—	2500	154
500	175	140	4-18	41,2	10	45,1	F14	532:1	39	2500	179
600	210	165	4-22	50,7	16	56	F16	640:1	53	4000	280
700	300	254	8-18	63,4	18	75,9	F25	704:1	74	8000	397
800	300	254	8-18	63,4	18	75,9	F25	704:1	114	8000	470
900	300	254	8-18	75	20	86,6	F25	832:1	131	15000	595
1000	300	254	8-18	85	22	96,4	F25	832:1	177	15000	885
1200	350	298	8-22	105	28	122	F30	1152:1	186	25000	1638

 

 

Таблица 4. Основные присоединительные размеры входного фланца редуктора затвора

021F.Y DN500-]		1200
DN	ØF	ØF1	ØF2	n2-Ød2	ØC1	K1	H4	h	Фланец редуктора по ISO 5211
500	125	102	70	4-12	20	6	45	4	F10
600	125	102	70	4-12	20	6	45	4	F10
700	175	140	100	4-18	30	8	60	5	F14
800	175	140	100	4-18	30	8	60	5	F14
900	175	140	100	4-18	30	8	60	5	F14
1000	175	140	100	4-18	30	8	60	5	F14
1200	175	140	100	4-18	30	8	60	5	F14

Рисунок 3. Диск затвора

Таблица 5. Размеры диска затвора

DN	ØD2	H5
40	42,65	37,2
50	52,6	46,55
65	64,3	59,4
80	78,8	75,31
100	104	98,12
125	123,3	117,02
150	155,7	147,82
200	202,41	195,2
250	250,42	242,65
300	301,5	292,4
350	333,32	324,94
400	389,61	379,76
450	440,51	428,98
500	491,64	480,17
600	592,5	579,9
700	695	674,4
800	795,4	774
900	864,7	846,2
1000	965	943,7
1200	1160,6	1139,9