Руководство по эксплуатации затвор поворотный дисковый межфланцевый DENDOR Тип 015W

Руководство по эксплуатации затвор поворотный дисковый межфланцевый DENDOR Тип 015W

DENDOR

Тип 015W

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
   • Технические характеристики
   • Устройство и принцип работы
   • Маркировка
   • Комплектность
   • Упаковка
2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
   • Монтаж
   • Демонтаж
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
   • Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
8. ХРАНЕНИЕ
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
10. УТИЛИЗАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными затворов поворотных дисковых межфланцевых, тип 015W (далее – затворы) номинальным диаметром DN от 40 до 300 мм и номинальным давлением PN до 1,6 МПа. Служит руководством по хранению, монтажу, эксплуатации.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию затворов допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство затворов, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с затворами или аналогичными изделиями.

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
     • Затворы предназначены для эксплуатации в качестве запорных и регулирующих устройств в технологических системах холодного и горячего водоснабжения, водоотведения, отопления, химводопоготовки и иных областях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.
   • Технические характеристики
     • Затворы изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
     • Марки материалов, применяемых в конструкции затвора, приведены в табл.1 приложения; пропускная способность затвора приведена в табл. 2 приложения.
     • Герметичность затвора – класс «А» по ГОСТ 9544-2015.
     • Направление движения рабочей среды – двухстороннее.
     • Управление затвором:
   • ручное, при помощи рукоятки;
   • ручное, при помощи маховика редуктора;
   • автоматическое, при помощи электропривода.
     • Присоединение к трубопроводу – межфланцевое. Ответные фланцы:
   • для затворов DN 40-150 – фланцы воротниковые PN10 и PN16 по ГОСТ 33259-2015;
   • для затворов DN 200-300 – фланцы воротниковые PN16 по ГОСТ 33259-2015.

Для затворов DN 200-300 предусмотрен вариант исполнения с универсальной рассверловкой PN10 и PN16 по ГОСТ33259-2015.

• Установочное положение затвора – ось горизонтально. Допускается установка в положении – ось вертикально, исполнительным механизмом вверх с отклонением от вертикальной оси max +/-90^o.
• Затворы изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У(3.1, 5, 5.1), Т(3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ(3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ(3.1, 4, 4.1, 4.2) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная» для изделий с материалом корпуса из чугуна и У (3.1, 5, 5.1), Т (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ (3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная» для изделий с материалом корпуса из стали.
• Основные размеры, массогабаритные и технические характеристики затворов приведены на рис. 1-2 приложения. Допустимое отклонение от указанной массы – 5%.
• Температура рабочей среды:

– для затворов с уплотнительной манжетой из EPDM от -25 до +100°С.

• Покрытие корпусных деталей – эпоксидное порошковое покрытие с толщиной слоя нанесения не менее 250 мкм.
• Эксплуатация затвора в качестве запорной и регулирующей арматуры.
• Варианты исполнения и расшифровка артикулярного номера затвора приведены в Приложении.

• Устройство и принцип работы
  • Основные элементы конструкции затвора приведены в табл.1, на рис.1-2 приложения. 1.3.2. Крутящий момент от исполнительного механизма передается через вал 3 на диск 2 (см. рис.1-2 приложения) и приводит его в движение. Поворачиваясь, диск открывает или закрывает проходное сечение затвора. Рабочий диапазон поворота диска от 0 до 90°. 1.3.3. Крайние положения диска устанавливаются:
• при помощи механических ограничителей для затворов с рукояткой;
• при помощи механических ограничителей хода редуктора для затворов с редуктором;
• при помощи электрических концевых выключателей для затворов с электроприводом. Дополнительная информация по настройке положения диска приводится в п. 2.1.3 настоящего РЭ.
  • Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
• Маркировка
  • Маркировка затворов наносится на фирменную табличку (шильду).
  • Табличка содержит сведения:
• товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• тип изделия;
• номинальный диаметр DN;
• номинальное давление PN в кгс/см2;
• температура рабочей среды;
• заводской номер;
• материалы основных деталей;
  • Комплектность

Затвор – 1 шт.

Паспорт – 1 шт.

Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.

• Упаковка

Затворы поступают потребителю в заводской упаковке предприятия-изготовителя.

2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу

2.1.1. Транспортировка затвора к месту монтажа должна производится в заводской упаковке предприятия-изготовителя.

2.1.2. Перед монтажом затвора необходимо проверить:

• целостность упаковки, изделия и наличие эксплуатационной документации;
• работоспособность изделия;
• отсутствие повреждений на уплотнительных поверхностях;
• отсутствие в затворе и трубопроводе грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних предметов;
• герметичность затвора относительно внешней среды и запирающего элемента.

2.1.3 Перед монтажом затвора необходимо произвести настройку исполнительного механизма:

• для затворов с редуктором, произвести настройку механических ограничителей хода редуктора согласно РЭ редуктора;
• для затворов с электроприводом, произвести настройку концевых выключателей и механических ограничителей хода согласно РЭ электропривода.

2.1.4 Перед монтажом затвора очистить присоединительные поверхности корпуса, поверхность диска и присоединительных фланцев.

2.1.5 Для строповки затвора следует использовать ленточные стропы. Строповка осуществляется обхватом стропой горловины присоединительного фланца. Строповка за части исполнительного механизма, через проходное сечение и за диск затвора запрещена!

2.1.6 Перед монтажом затвора на трубопровод необходимо убедиться в отсутствии перекосов магистральных фланцев.

• Монтаж
  • Установочное положение затвора согласно п.1.2.7 настоящего РЭ.
  • При монтаже затвора необходимо использовать воротниковые фланцы. Монтаж затвора на плоские фланцы запрещён!
  • При монтаже на новом трубопроводе необходимо:
• открыть диск затвора на 10°-15°;
• установить затвор между фланцами трубопровода, вставить шпильки;
• отцентрировать затвор относительно фланцев, произвести предварительную затяжку шпилек гайками;
• выставить затвор в сборе с фланцами по оси трубопровода; прихватить сваркой фланцы к трубопроводу;
• извлечь затвор из межфланцевого пространства;
• произвести окончательную приварку фланцев;
• после охлаждения узла сварки установить затвор в межфланцвое пространство, отцентрировать, вставить шпильки;
• перевести диск затвора в полностью открытое положение;
• равномерно, по перекрестной схеме произвести ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу;
• произвести несколько циклов открытия-закрытия, убедиться в свободном перемещении выступающей части диска в трубопроводе; В случае несоответствия данному требованию, принять меры по устранению перекоса фланцев. Запрещается устранять перекос фланцев трубопровода путём нанесения ударов по корпусу затвора!
• перевести диск затвора в полностью открытое положение;
• произвести окончательную затяжку крепежных шпилек по перекрестной схеме.

Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!

• При монтаже на существующем трубопроводе необходимо:

• открыть диск затвора на 10°-15°;
• проверить расстояние между фланцами трубопровода, при необходимости установить их в размер, превышающий строительную длину затвора на 10-20 мм;
• установить затвор в межфланцевое пространство, отцентрировать, вставить шпильки;
• перевести диск затвора в полностью открытое положение;
• равномерно, по перекрестной схеме произвести ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу;
• произвести несколько циклов открытия-закрытия, убедиться в свободном перемещении выступающей части диска в трубопроводе; в случае несоответствия данному требованию, принять меры по устранению перекоса фланцев. Запрещается устранять перекос фланцев трубопровода путём нанесения ударов по корпусу затвора!
• перевести диск затвора в полностью открытое положение;
• произвести окончательную затяжку крепежных шпилек по перекрестной схеме. Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!
  • Демонтаж

Демонтаж изделия осуществляется в следующей последовательности:

• закрепить затвор для предотвращения его падения при демонтаже;
• открыть диск затвора на 10°-15°;
• отвернуть гайки стяжных шпилек;
• извлечь шпильки из отверстий фланцев и корпуса;
• раздвинуть фланцы трубопровода на 20-30 мм и извлечь затвор.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
   • Затвор должен использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации. При использовании затвора при температуре окружающей среды ниже 0°С необходимо соблюдать минимально допустимую температуру рабочей среды, чтобы не допустить замерзания узла уплотнения.
   • Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством, с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда,

а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.

• Ручное управление затвором при высокой температуре рабочей среды должно производится с соблюдением дополнительных мер безопасности по защите от ожогов обслуживающего персонала.
• Управление затвором при помощи рукоятки:
  • Рукоятка имеет возможность фиксации диска затвора с дискретностью 9 градусов.
  • Уменьшение расхода рабочей среды осуществляется поворотом рукоятки затвора по часовой стрелке.
  • Увеличение расхода рабочей среды осуществляется поворотом рукоятки против часовой стрелки.
• Управление затвором при помощи редуктора:
  • Редуктор имеет возможность фиксации диска затвора в любом положении.
  • Уменьшение расхода рабочей среды осуществляется путём вращения маховика по часовой стрелке. При достижении крайнего положения дальнейшему вращению маховика будет препятствовать механический ограничитель хода редуктора.
  • Увеличение расхода рабочей среды осуществляется путём вращения маховика против часовой стрелки. При достижении крайнего положения дальнейшему вращению маховика будет препятствовать механический ограничитель хода редуктора.
  • Приложение избыточного усилия к маховику редуктора при остановке затвора по механическому ограничителю хода редуктора – запрещено!
• Управление затвором при помощи электропривода осуществляется согласно РЭ на электропривод.
• При длительном нахождении затвора в открытом или закрытом положении (более 6 месяцев), необходимо произвести один цикл открытия и закрытия.

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания.
     • Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат. При осмотре необходимо выполнить очистку открытых частей затвора.
     • Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к затвору.
     • Все работы должны производиться при сбросе давления и температуры рабочей среды, и остывания корпуса затвора и прилегающих к нему фланцев трубопровода.
     • Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев.

При осмотре необходимо проверить:

• общее состояние затвора;
• состояние крепежных соединений затвора и исполнительного механизма;
• герметичность затвора относительно внешней среды;
• работоспособность затвора;
• корректность настройки механических ограничителей хода редуктора для затворов, оборудованных редуктором;
• корректность настройки концевых выключателей для затворов, оборудованных

электроприводом.

• Перечень возможных неисправностей и методы их устранения________________

№	Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1.	Нарушение герметичности относительно запирающего элемента. Пропуск рабочей среды в положении «закрыто».	Попадание инородного тела между уплотнительными поверхностями диска и корпуса.	Произвести несколько циклов открытия – закрытия.
		Повреждена уплотнительная манжета и (или) рабочая кромка диска.	Заменить уплотнительную манжету и (или) диск затвора[1]
2.	Нарушение герметичности по отношению к внешней среде в местах присоединения к трубопроводу.	Ослабла затяжка шпилек в соединении с трубопроводом.	Произвести дополнительную затяжку шпилек в соединении с трубопроводом.
		Износ уплотнительной манжеты.	Заменить уплотнительную манжету*
3.	Нарушение герметичности по отношению к внешней среде в местах крепления вала затвора.	Износ уплотнений вала.	Заменить уплотнения вала*
		Износ уплотнительной манжеты.	Заменить уплотнительную манжету*
4.	Невозможность полного открытия/закрытия затвора, («заклинивание » затвора).	Заклинивание диска в результате неправильного монтажа.	Провести демонтаж и повторный монтаж затвора согласно разделу 2 настоящего РЭ.
		Неисправность редуктора или электропривода.	Согласно РЭ на редуктор или электропривод.

• снимать затвор с трубопровода при наличии в нем рабочей среды;
• производить разборку затвора и работы по устранению неисправностей при наличии в затворе рабочей среды.

5.3. Для затворов, оборудованных электроприводом- требования электробезопасности согласно РЭ на электропривод.

ВНИМАНИЕ!

На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Безопасность эксплуатации затворов обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.

5.2. Обслуживающий персонал, производящий работы с затвором, должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т.д.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работ запрещается:

– производить любые виды работ по техническому обслуживанию затвора при наличии в системе давления и высокой температуры рабочей среды;

• при соблюдении потребителем правил монтажа, эксплуатации, транспортировки и хранения.
• Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
• Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия следов воздействия остаточных фракций среды;
• наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс- мажорным обстоятельством;
• повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
• наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия;
• не соблюдения условий технического обслуживания пункта 4 руководства по эксплуатации.
  • 1 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, при условии использования изделий для воды, водно- гликолевых растворов концентрацией до 50% и иных рабочих сред нейтральных к материалам изделия.
  • 2 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, предоставляется при условии использования изделии для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С.
  • 3 На исполнительные механизмы, устройства контроля положения, действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня продажи.

На детали изделия такие как:

• подшипники скольжения вала;
• уплотнения вала;

действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи, при эксплуатации изделий на воде температурой более 70° С и других рабочих средах. При условии использования изделий для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С, на вышеперечисленные детали действует гарантийный срок эксплуатации 10 лет.

• 4 Гарантийные обязательства на изделие снимаются в случае:

• Превышение эксплуатационных характеристик, указанных в ПАСПОРТЕ и в руководстве по эксплуатации (температура среды, давление и т.д.);
• Монтажа и эксплуатации изделия в климатических условиях, не указанных в руководстве по эксплуатации.
• Нарушения условий монтажа на изделие, согласно руководству по эксплуатации;
• Выхода из строя арматуры из-за повышенной вибрации при отсутствии компенсирующего вибрации устройства на трубопроводе;
• Удаления маркировки с изделия;
• Введения изменении в конструкцию изделия без письменного разрешения завода изготовителя;
• Выхода из строя редуктора/электропривода из-за некорректной настройки концевых выключателей и механических ограничителей хода;
• Установки затвора на трубопровод с увеличенным межфланцевым расстоянием, значительно превышающим строительную длину изделия;
• Установки затвора на трубопровод с несоосными ответными фланцами;
• Использования затвора в системах с содержанием твердых частиц в среде более 10%.
  • 5 При хранении изделия сроком более 24 месяцев со дня производства, для сохранения гарантийного срока, указанного в паспорте на изделие, необходимо проведение дополнительных испытаний, включающих в себя визуальный осмотр и гидравлические испытания по ГОСТ 33257-2015. В паспорте на изделие в графе «Отметка о проведении дополнительных испытаний» необходимо указывать следующие сведения: дату проведения испытаний и подпись ответственного лица. Несоблюдение данных требований может повлечь за собой уменьшение гарантийного срока Производителем.
  • Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
  • Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото-видео материалы, которые отображают:
• шильду изделия;
• выявленный дефект оборудования;
• условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования).
  • Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
  • В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
  • Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
  • На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.

7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

7.1. По долговечности: срок службы изделия – 50 лет.

7.2. Показатели надежности затворов по узлу уплотнения:

DN	Средний ресурс наработки, циклов	Гарантированный ресурс наработки, циклов
40	12000	5000
50	12000	5000
65	12000	5000
80	12000	5000
100	12000	5000
125	12000	5000
150	12000	5000
200	10000	5000
250	10000	5000
300	10000	5000

Средний ресурс и гарантийная наработка узла уплотнения определены при приемочных, периодических и типовых испытаниях затворов на воде. При эксплуатации затворов на рабочих средах, отличных от воды, показатели надежности будут определяться конкретной рабочей средой, её температурой и агрессивностью.

8. ХРАНЕНИЕ
   • При хранении диск затвора должен быть открыт на 10°-15°.
   • Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50- 85% при температуре от – 25 до + 50 °С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, а также веществ, вредно действующих на резинотехнические части изделия. Допускается хранение изделии при температуре от – 40°С, с условием что перед проведением монтажа, настройки,

технического обслуживания, изделия будут прогреты в отапливаемом помещении не менее 24 часов.

• При хранении изделий сроком более 12 месяцев рекомендуется поверхность резинотехнических деталей очистить ветошью и обработать смазкой с содержанием силикона, например, ПМС, с целью удаления продуктов «выпотевания».

9. ТРАНСПОРТИРОВКА
   • При транспортировке диск затвора должен быть открыт на 10°-15°.
   • Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по ‘размещению и креплению изделий при перевозке должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.
   • Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9(ОЖ1) по ГОСТ15150.
10. УТИЛИЗАЦИЯ
    • Затворы и детали, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.
    • Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Потребитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1. Элементы конструкции затвора

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1.	Корпус	Углеродистая сталь	20Л (WCB)
2.	Диск	Нержавеющая сталь	SS316
3.	Вал	Нержавеющая сталь	SS416
4.	Уплотнительная манжета (седло)	EPDM	EPDM
5.	Втулка (подшипник скольжения)	PTFE	PTFE
6.	Кольцо уплотнения вала	NBR	NBR
7.	Рукоятка/Редуктор/Электропривод	Углеродистая сталь/Чугун/ Алюминиевый слав	Ст20/ ВЧ40 ГОСТ 7293-85 (GGG40)/Al

 

Таблица 2. Пропускная способность затвора (ориентировочные значения)

Номинальный диаметр	Kv значения (м3/час) при открытии диска затвора на угол
	10°	20°	30°	40°	50°	60°	70°	80°	90 °
DN40	0,5	3	6	12	33	50	70	86	100
DN50	1	7	16	27	43	61	84	114	144
DN65	1,5	11	24	43	67	107	163	223	282
DN80	2	15	35	61	96	154	267	364	461
DN100	3	27	62	109	171	274	496	701	841
DN125	4	43	98	170	268	428	775	1146	1376
DN150	6	56	129	225	354	567	1025	1542	1850
DN200	12	102	241	421	680	1081	1862	2842	3316
DN250	19	162	382	667	1076	1710	2948	4525	5430
DN300	27	235	555	1005	1594	2563	4393	6731	8077

 

6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условий

Рисунок 1. Затворы с рукояткой DN 40-300

Основные массогабаритные характеристики

DN	L	L1	H рук.	H ред.	H1	H2	H3	PN10		PN16		0C
								0D1	n-0d	0D1	n-0d
40	33	205	221	293	54	133	29	110	4-18	110	4-18	12,6	65	50	4-8	14,8	3	190	1,9
50	43	205	239	311	60	145	29	125	4-18	125	4-18	12,6	65	50	4-8	14,8	3	190	2,1
65	46	205	257	329	68	155	29	145	4-18	145	4-18	12,6	65	50	4-8	14,8	3	190	2,9
80	46	205	289	361	90	165	29	160	8-18	160	8-18	12,6	65	50	4-8	14,8	3	190/260*	3,3
100	52	205	324	396	110	180	29	180	8-18	180	8-18	15,9	90	70	4-10	17,9	5	260	4,6
125	56	205	354	426	125	195	29	210	8-18	210	8-18	18,9	90	70	4-10	21,0	5	260	5,5
150	56	205	369	441	135	200	29	240	8-22	240	8-22	18,9	90	70	4-10	21,0	5	260	7,5
200	60	295	455	593	170	245	35	295	8-22	295	12-22	22,1	125	102	4-12	24,2	5	350	12,3
250	68	295	521	668	206	275	35	350	12-22	355	12-26	28,6	125	102	4-12	31,5	8	350/700*	17,5
300	78	291	595	734	237	318	35	400	12-22	410	12-26	31,6	125	102	4-12	34,8	8	375/700*	28,0

Рисунок 2. Затворы с электроприводом DN 40-300

Основные технические характеристики

Варианты исполнения затвора тип 015W

Группа	Параметр	Варианты исполнения	DN	Характеристика
Материалы	Материал	1-чугун*	40-300	Т окр. среды -25,..+70°С
	корпуса	2-углеродистая сталь	40-300	Т окр. среды -40,..+70°С
	Материал запирающего	1-чугун*	40-300	–
	элемента	3-нержавеющая сталь	40-300	Высокая коррозионная стойкость
	Материал	1-EPDM	40-300	Раб. среды: вода, воздух, пар, гликолевые
	уплотнения			растворы
				Т раб. среды -25,..+100°С
	Размер уплотнения	1-стандартное	40-300	—
	Крепеж	1-сталь+Zn	40-300	—
		2-сталь н/ж	40-300	Высокая коррозионная стойкость
	Цвет по RAL	1-RAL 5002	40-300	Корпус затвора окрашен в синий цвет
Присоеди-	Присоединение	2-PN16	200-300	—
нительные	к трубопроводу
размеры	по ГОСТ 33259 2015	3-PN10/16	40-300
	Фланец по ISO5211	1-стандартный	40-300	—
	Шток	1-вал+шпонка	40-300	—
		2-квадрат*	40-300	Шток квадратного сечения
	Строительная длина	1-стандартная	40-300	_

Группа	Параметр	Варианты исполнения	DN	Характеристика
Исполнительные механизмы	Тип ИМ, его особенности	11-рукоятка, тип А 12-рукоятка, тип Б	40-300 80, 250-300	— Рукоятка, с увеличенной длиной, см. табл. размеров
		31-неполнооборотный редуктор, стандартная комплектация	40-300	—
		32- неполнооборотный редуктор, заказная позиция	40-300	Нестандартная комплектация
		41 – стандартная комплектация 220В	40-200	Неполнооборотный электропривод тип QT 220В согласно таблице подбора
		42-стандартная комплектация 380В	40-300	Неполнооборотный электропривод тип QT 380В согласно таблице подбора
		43-заказная позиция 220В	40-200	Нестандартная комплектация QT 220В или электропривод стороннего производителя
		44-заказная позиция 380В	40-300	Нестандартная комплектация QT 380В или электропривод стороннего производителя
		46-стандартная комплектация 220В с дополнительным отверстием для пломбировки	40-200	Неполнооборотный электропривод тип QT 220В согласно таблице подбора с дополнительным отверстием для пломбировки в рычаге переключения режимов работы
		47- стандартная комплектация 380В с дополнительным отверстием для пломбировки	40-300	Неполнооборотный электропривод тип QT 380В согласно таблице подбора на с дополнительным отверстием для пломбировки в рычаге переключения режимов работы
		00-нет	40-300	—
Дополнительные опции	Устройство контроля положения	1-открыто/закрыто 2-только открыто 3-только закрыто	40-300 40-300 40-300	Устройство контроля положения может быть установлено как на затвор с рукояткой, так и на затвор с редуктором
		6-компактное УКП открыто/закрыто	40-300	Компактное УКП устанавливается только на затвор с рукояткой
		7- взрывозащищенное УКП открыто/ закрыто[1]	40-300	Взрывозащищенное УКП может быть установлено как на затвор с рукояткой, так и на затвор с редуктором
		0-нет	40-300	—
	IP концевых выключателей	1-IP65 3-IP20	40-300 40-300	— —
		4-IP66*	40-300	–
		0-нет	40-300	—
	Телескопический удлинитель	0-нет	40-300	—
	Дополнительные элементы БКУ	0-нет	40-300	—

[1] Изготовление под заказ