СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
- ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
- Назначение изделия
- Технические характеристики
- Устройство и принцип работы
- Маркировка
- Комплектность
- Упаковка
- МОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
- Подготовка к монтажу
- Монтаж
- ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
- ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
- Общие указания
- Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
- МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
- ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
- ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
- ХРАНЕНИЕ
- ТРАНСПОРТИРОВКА
- УТИЛИЗАЦИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными затворов поворотных дисковых под приварку с тремя эксцентриситетами, тип 027W.Z (далее – затворы) номинальным диаметром DN от 100 до 1200 мм и номинальными давлениями: PN до 1,6 МПа; PN до 2,5 МПа; PN до 4,0 МПа. Служит руководством по монтажу, эксплуатации и хранению.
К монтажу, эксплуатации и обслуживанию затворов допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство затворов, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с затворами или аналогичными изделиями.
- ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
- Назначение изделия
- Затворы предназначены для эксплуатации в качестве запорных и регулирующих устройств в технологических системах холодного и горячего водоснабжения, отопления, химводоподготовки и иных областях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.
- Технические характеристики
- Затворы изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
- Марки материалов, применяемых в конструкции затвора, приведены в табл.1 приложения; пропускная способность затвора приведена в табл.3 приложения, крутящие моменты затвора указаны в табл.4 приложения. Основные технические параметры затвора с электроприводом тип QT.A; с редуктором и электроприводом тип МТ903.А приведены в табл.5 приложения.
- Герметичность затвора – класс «А» по ГОСТ 9544-2015.
- Направление движения рабочей среды – двухстороннее. При движении рабочей среды в направлении противоположном стрелке на корпусе герметичность класс «А» по ГОСТ 9544-2015 обеспечивается при давлении 30% от номинального.
- Эксцентриситет – тройной. Смещение оси вращения диска относительно центральной оси трубопровода и седла затвора, несимметричная форма диска.
- Управление затвором:
- ручное, при помощи маховика редуктора со степенью защиты IP65;
- автоматическое, при помощи электропривода.
- Присоединение к трубопроводу – под приварку.
- Установочное положение затвора – ось горизонтально. Для затворов DN 100-350 допускается установка в положении – ось вертикально, исполнительным механизмом вверх с отклонением от вертикальной оси max +/-90o.
- Затворы изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У (3.1, 5, 5.1), Т (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ (3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 1) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная».
- Основные размеры и массогабаритные характеристики затворов приведены на рис.1 и в табл.2 приложения. Затворы тип 027W.Z изготавливаются под заказ по техническим требованиям заказчика. Применяемые материалы и массогабаритные характеристики затвора могут меняться в зависимости от исполнения. Подробная техническая документация предоставляется по запросу на каждую позицию.
- Температура рабочей среды от -25 до +280°С.
- Эксплуатация затвора в качестве запорной и регулирующей арматуры.
- Устройство и принцип работы
- Основные элементы конструкции затвора приведены в табл.1, на рис.1 приложения.
- Крутящий момент от исполнительного механизма передается через вал (6) на диск (4) (см. рис.1 приложения) и приводит его в движение. Поворачиваясь, диск открывает или закрывает проходное сечение затвора. Рабочий диапазон поворота диска от 0 до 90°.
- Крайние положения диска устанавливаются:
- при помощи механических ограничителей хода редуктора для затворов с редуктором;
- при помощи электрических концевых выключателей для затворов с электроприводом. Дополнительная информация по настройке положения диска приводится в п. 2.1.3 настоящего РЭ.
- Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
- Маркировка
- Маркировка затворов наносится на фирменную табличку (шильду).
- Табличка содержит сведения:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- тип изделия;
- номинальный диаметр DN;
- номинальное давление PN в кгс/см2;
- температура рабочей среды;
- заводской номер;
- материалы основных деталей;
Затвор – 1 шт.
Паспорт – 1 шт.
Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.
Затворы поступают потребителю в заводской упаковке предприятия-изготовителя.
- МОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
- Подготовка к монтажу
- Транспортировка затвора к месту монтажа должна производится в упаковке предприятия-изготовителя.
- Перед монтажом затвора необходимо проверить:
- соответствие параметров изделия требованиям системы, в которой будет устанавливаться оборудование;
- целостность упаковки, изделия, и наличие эксплуатационной документации;
- работоспособность изделия;
- состояние уплотнительных поверхностей; на рабочих поверхностях не должно быть повреждений;
- отсутствие в затворе и трубопроводе грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних предметов;
- герметичность затвора относительно внешней среды и запирающего элемента.
- Перед монтажом затвора необходимо проверить настройку исполнительного механизма:
- для затворов с редуктором произвести настройку механических ограничителей хода редуктора, для этого необходимо:
– перевести арматуру в положение «ЗАКРЫТО», поворачивая маховик редуктора по часовой стрелке. Отвернуть контргайку 8, отрегулировать винт ограничения хода 7закр. до соприкосновения с сектором 5, завернуть контргайку 8 (см. рисунок ниже).
– перевести арматуру в положение «ОТКРЫТО», поворачивая маховик редуктора против часовой стрелки. Отвернуть контргайку 8, отрегулировать винт ограничения хода 7откр. до соприкосновения с сектором 5, завернуть контргайку 8 (см. рисунок ниже).
Рисунок. Конструкция редуктора
- для затворов с электроприводом, произвести настройку концевых выключателей и механических ограничителей хода, согласно РЭ электропривода.
- для затворов, управляемых электроприводом через редуктор, произвести настройку концевых выключателей электропривода (см. РЭ электропривода) и механических ограничителей хода редуктора.
ВНИМАНИЕ! При управлении затвором электроприводом через редуктор механические ограничители хода редуктора настраиваются с запаздыванием на 1-2 оборота маховика ручного дублёра электропривода относительно момента срабатывания концевых выключателей. Механические ограничители хода редуктора в данном исполнении носят предохранительную функцию. В случае отказа концевых выключателей цепи управления отключают электропривод при срабатывании моментной муфты. Данное условие возможно только при подключении электропривода согласно схеме, приведенной в РЭ на электропривод.
- Перед монтажом затвора очистить присоединительные поверхности корпуса и поверхность диска.
- Для строповки затвора следует использовать ленточные стропы. Строповка осуществляется обхватом стропой корпуса. Строповка за части исполнительного механизма, через проходное сечение и за диск затвора запрещена!
- Перед монтажом затвора на трубопровод необходимо убедиться в отсутствии перекоса ответных частей трубопровода.
2.2. Монтаж
- Установочное положение затвора согласно п.1.2.8 настоящего РЭ.
- При монтаже на трубопроводе необходимо:
- перевести диск затвора в полностью открытое положение;
- установить временные опоры или подвески вблизи свариваемых стыков для их разгрузки во время сварки;
- отцентрировать затвор относительно ответных частей трубопровода; при монтаже затворов необходимо особенно тщательно следить за правильной подгонкой стыков;
- произвести электросварку крест-накрест 4-8 прихваточными швами длиной около 5 см. Сварку производить с одновременным охлаждением корпуса водой; не допускать попадания брызг от сварки на рабочую область диска!
- сварить промежутки между прихватами, в соответствии со схемой, приведённой на рисунке:
Рисунок. Схема сварки затвора
- после остывания узла сварки произвести продувку или промывку трубопровода, чтобы очистить уплотнительные поверхности;
- произвести несколько циклов открытия-закрытия, убедиться в свободном перемещении диска затвора. В случае несоответствия данному требованию, принять меры по устранению перекоса трубопровода. Запрещается устранять перекос трубопровода путём нанесения ударов по корпусу затвора!
- ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
- Затвор должен использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации. При использовании затвора при температуре окружающей среды ниже 0°С необходимо соблюдать минимально допустимую температуру рабочей среды, для предотвращения замерзания узла уплотнения.
- Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда, а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.
- Ручное управление затвором при высокой температуре рабочей среды должно производится с соблюдением дополнительных мер безопасности по защите от ожогов обслуживающего персонала.
- Управление затвором при помощи редуктора:
- Редуктор имеет возможность фиксации диска затвора в любом положении.
- Уменьшение расхода рабочей среды осуществляется путём вращения маховика по часовой стрелке. При достижении крайнего положения дальнейшему вращению маховика будет препятствовать механический ограничитель хода редуктора.
- Увеличение расхода рабочей среды осуществляется путём вращения маховика против часовой стрелки. При достижении крайнего положения дальнейшему вращению маховика будет препятствовать механический ограничитель хода редуктора.
- Приложение избыточного усилия к маховику редуктора при остановке затвора по механическому ограничителю хода редуктора – запрещено!
- Управление затвором при помощи электропривода осуществляется согласно РЭ на электропривод.
- При длительном нахождении затвора в открытом или закрытом положении (более 6 месяцев) необходимо произвести один цикл открытия и закрытия.
- ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
- Общие указания
- Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат. При осмотре необходимо выполнить очистку открытых частей затвора.
- Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к затвору.
- Все работы должны производиться при сбросе давления и температуры рабочей среды, остывания корпуса затвора и прилегающих к нему частей трубопровода.
- Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев. При осмотре необходимо проверить:
- общее состояние затвора;
- состояние крепежных соединений затвора и исполнительного механизма;
- герметичность затвора относительно внешней среды;
- работоспособность затвора;
- корректность настройки механических ограничителей хода редуктора для затворов, оборудованных редуктором;
- корректность настройки концевых выключателей для затворов, оборудованных электроприводом.
4.2. Перечень возможных неисправностей и методы их устранения_________________
| № |
Неисправность |
Вероятная причина |
Метод устранения |
| 1. |
Нарушение герметичности относительно запирающего элемента. Пропуск рабочей среды в положении «закрыто». |
Наличие посторонних предметов между уплотнительными поверхностями диска и корпуса. |
Произвести несколько циклов открытия – закрытия. |
| Повреждение уплотнительных поверхностей диска и (или) корпуса. |
Заменить вышедшие из строя элементы конструкции* |
| Некорректная настройка редуктора или (и) электропривода |
Настроить редуктор или (и) электропривод (согласно РЭ). |
| 2. |
Нарушение герметичности по отношению к внешней среде в местах приварки к трубопроводу. |
Некачественный сварной шов. |
Произвести зачистку сварного шва и повторную сварку согласно раздела 2 настоящего РЭ. |
| № |
Неисправность |
Вероятная причина |
Метод устранения |
| 3. |
Нарушение герметичности по отношению к внешней среде в местах крепления вала затвора. |
Износ уплотнений вала. |
Заменить уплотнения вала* |
| 4. |
Невозможность полного открытия/закрытия затвора, («заклинивание» затвора). |
Неисправность редуктора
или электропривода. |
Согласно РЭ на редуктор или электропривод. |
| Разрушение поворотного механизма диска затвора |
Заменить штифты или (и) диск затвора* |
*ВНИМАНИЕ! На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ! При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!
- МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
- Безопасность эксплуатации затворов обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.
- Обслуживающий персонал, производящий работы с затвором, должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т. п.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работ запрещается:
- производить любые виды работ по техническому обслуживанию затвора при наличии в системе давления и температуры рабочей среды;
- снимать затвор с трубопровода при наличии в нем рабочей среды;
- производить разборку затвора и работы по устранению неисправностей при наличии в затворе рабочей среды;
- Для затворов, оборудованных электроприводом – соблюдать требования электробезопасности согласно РЭ на электропривод.
- ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
- Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил монтажа, эксплуатации, транспортировки и хранения.
- Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
- Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:
- нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
- ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
- наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
- наличия следов воздействия остаточных фракций среды;
- наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
- наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорным обстоятельством;
- повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
- наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия;
- не соблюдения условий технического обслуживания пункта 4 руководства по эксплуатации.
- 1 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, при условии использования изделий для воды, водно- гликолевых растворов концентрацией до 50% и иных рабочих сред нейтральных к материалам изделия.
- 2 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, предоставляется при условии использования изделии для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С.
- 3 На исполнительные механизмы, устройства контроля положения, действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня продажи.
На детали изделия такие как:
- подшипники скольжения вала;
- уплотнения вала;
- уплотнение диска;
- крепёжные элементы;
действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи, при эксплуатации изделия на воде температурой более 70°С и других рабочих средах. При условии использования изделий для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С, на вышеперечисленные детали действует гарантийный срок эксплуатации 10 лет.
- 4 Гарантийные обязательства на изделие снимаются в случае:
- Превышения эксплуатационных характеристик, указанных в ПАСПОРТЕ и в руководстве по эксплуатации (температура среды, давление и т.д.);
- Монтажа и эксплуатации изделия в климатических условиях, не указанных в руководстве по эксплуатации.
- Нарушения условии монтажа на изделие, согласно руководства по эксплуатации;
- Выхода из строя арматуры из-за повышенной вибрации при отсутствии компенсирующего вибрации устройства на трубопроводе;
- Удаления маркировки с изделия;
- Введения изменении в конструкцию изделия без письменного разрешения завода изготовителя;
- Выхода из строя редуктора/электропривода из-за некорректной настройки концевых выключателей и механических ограничителей хода;
- Использования затвора в системах с содержанием твердых частиц в среде более 10%.
- 5 При хранении изделия сроком более 24 месяцев со дня производства, для сохранения гарантийного срока, указанного в паспорте на изделие, необходимо проведение дополнительных испытаний, включающих в себя визуальный осмотр и гидравлические испытания по ГОСТ 33257-2015. В паспорте на изделие в графе «Отметка о проведении дополнительных испытаний» необходимо указывать следующие сведения: дату проведения испытаний и подпись ответственного лица. Несоблюдение данных требований может повлечь за собой уменьшение гарантийного срока Производителем.
- Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
- Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото-видео материалы, которые отображают:
- шильду изделия;
- выявленный дефект оборудования;
- условия монтажа (монтажное положение, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования).
- Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
- В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
- Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
- На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.
- ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
7.1. По долговечности: срок службы изделия – 50 лет.
7.2. Показатели надежности затворов по узлу уплотнения:
| DN |
Средний ресурс наработки, циклов |
Гарантированный ресурс наработки, циклов |
| 100-150 |
12000 |
5000 |
| 200-600 |
10000 |
5000 |
| 700-1200 |
8000 |
5000 |
Средний ресурс и гарантийная наработка узла уплотнения определены при приемочных, периодических и типовых испытаниях затворов на воде. При эксплуатации затворов на рабочих средах, отличных от воды, показатели надежности будут определяться конкретной рабочей средой, её температурой и агрессивностью.
- ХРАНЕНИЕ
- При хранении диск затвора должен быть открыт на 10°-15°.
- Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50-85% при температуре от -40 до +50°С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, а также веществ, вредно действующих на элементы конструкции и покрытие затвора. Перед проведением монтажа, настройки, технического обслуживания, изделия должны быть прогреты в отапливаемом помещении не менее 24 часов.
- ТРАНСПОРТИРОВКА
- При транспортировке диск затвора должен быть открыт на 10°-15°.
- Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по размещению и креплению изделий при перевозке должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.
- Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9(ОЖ1) по ГОСТ15150.
- УТИЛИЗАЦИЯ
- Затворы и детали, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.
Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Потребитель.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Затворы тип 027W.Z изготавливаются под заказ по техническим требованиям заказчика. Применяемые материалы и массогабаритные характеристики затвора могут меняться в зависимости от исполнения. Подробная техническая документация предоставляется по запросу на каждую позицию.
Таблица 1. Элементы конструкции затвора
| № |
Элемент конструкции |
Материал |
Маркировка |
| 1 |
Корпус |
Углеродистая сталь Нержавеющая сталь |
20Л (WCB) CF8 (SS304) |
| 2 |
Фиксатор |
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь |
20Л (WCB) SS304 |
| 3 |
Уплотнение диска |
Металлографит |
Мг |
| 4 |
Диск |
Углеродистая сталь |
20Л (WCB) |
| Углеродистая сталь с никелевым покрытием |
20Л (WCB) + Ni |
| Нержавеющая сталь |
CF8M, SS316 |
| 5 |
Штифт |
Нержавеющая сталь |
SS316, SS416, SS420 |
| 6 |
Вал |
Нержавеющая сталь |
09Х17Н7Ю1, SS420 |
| 7, 8 |
Уплотнение вала |
Металлографит |
Мг |
| 9 |
Прижимная втулка |
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь |
20Л (WCB) CF8 (SS304) |
| 10 |
Бугель |
Углеродистая сталь |
20Л (WCB) |
| 11 |
Редуктор |
Углеродистая сталь |
20Л (WCB) |
Рисунок 1. Затвор 027W.Z с редуктором
Таблица 2. Основные технические характеристики затвора 027W.Z с редуктором PN16
| DN |
L |
Фланец затвора по ISO 5211 |
ØC* |
h |
K*n |
Вх. фланец редуктора по ISO 5211 |
ØC1 |
h1 |
K1 |
Передаточное число редуктора |
Масса с редуктором, кг |
| 100 |
190 |
F07 |
20 |
30 |
6*1 |
— |
— |
— |
— |
50:1 |
33 |
| 150 |
210 |
F10 |
24 |
35 |
8*1 |
— |
— |
— |
— |
50:1 |
39 |
| 200 |
230 |
F12 |
28 |
40 |
10*1 |
F07 |
18 |
40 |
6 |
50:1 |
60 |
| 250 |
250 |
F12 |
32 |
45 |
10*2 |
F07 |
18 |
40 |
6 |
50:1 |
75 |
| 300 |
270 |
F14 |
38 |
55 |
10*2 |
F10 |
26 |
40 |
8 |
38:1 |
110 |
| 350 |
290 |
F14 |
38-42 |
55 |
14*2 |
F10 |
26 |
40 |
8 |
38:1 |
160 |
| 400 |
310 |
F16 |
45-47 |
65 |
16*2 |
F10 |
26 |
50 |
8 |
40:1 |
210 |
| 500 |
350 |
F25 |
55-56 |
80 |
18*2 |
F12 |
32 |
50 |
10 |
44:1 |
350 |
| 600 |
390 |
F25 |
60-62 |
85 |
20*2 |
F16 |
50 |
60 |
14 |
44:1 |
510 |
| 700 |
430 |
F25 |
70-72 |
100 |
22*2 |
F10 |
26 |
80 |
8 |
176:1 |
730 |
| 800 |
470 |
F25 |
80-82 |
115 |
22*2 |
F10 |
26 |
80 |
8 |
208:1 |
1030 |
| 900 |
510 |
F30 |
90-92 |
125 |
25*2 |
F12 |
32 |
80 |
10 |
156:1 |
1240 |
| 1000 |
550 |
F30 |
100-105 |
140 |
28*2 |
F14 |
40 |
100 |
12 |
150:1 |
1560 |
| 1200 |
630 |
F35 |
110-115 |
155 |
32*2 |
F16 |
50 |
100 |
14 |
200:1 |
— |
*Для DN350-1200 диаметры вала доступны в указанных диапазонах
Таблица 3. Пропускная способность затвора PN16 (ориентировочные значения)
Номинальный Kv значения (м3/час) при открытии диска затвора на угол
| диаметр |
10° |
20° |
30° |
40° |
50° |
60° |
70° |
80° |
90° |
| DN100 |
9 |
22 |
33 |
48 |
70 |
103 |
154 |
198 |
220 |
| DN150 |
27 |
68 |
102 |
150 |
218 |
320 |
477 |
613 |
681 |
| DN200 |
50 |
126 |
189 |
278 |
404 |
594 |
884 |
1137 |
1263 |
| DN250 |
87 |
217 |
325 |
477 |
694 |
1019 |
1518 |
1951 |
2168 |
| DN300 |
138 |
344 |
516 |
757 |
1102 |
1618 |
2410 |
3099 |
3443 |
| DN350 |
192 |
481 |
721 |
1058 |
1539 |
2260 |
3366 |
4328 |
4809 |
| DN400 |
260 |
651 |
977 |
1433 |
2084 |
3061 |
4558 |
5861 |
6512 |
| DN500 |
470 |
1176 |
1765 |
2588 |
3764 |
5529 |
8235 |
10588 |
11764 |
| DN600 |
655 |
1638 |
2457 |
3604 |
5242 |
7699 |
11467 |
14744 |
16382 |
| DN700 |
1003 |
2511 |
3767 |
5524 |
8035 |
11802 |
17578 |
22601 |
25112 |
| DN800 |
1315 |
3290 |
4935 |
7237 |
10527 |
15462 |
23030 |
29610 |
32900 |
| DN900 |
1659 |
4152 |
6228 |
9133 |
13285 |
19512 |
29062 |
37365 |
41517 |
| DN1000 |
2042 |
5110 |
7665 |
11240 |
16350 |
24015 |
35768 |
45987 |
51097 |
| DN1200 |
2820 |
7057 |
10585 |
15523 |
22579 |
33164 |
49396 |
63509 |
70565 |
Таблица 4. Значения крутящего момента на шпинделе затвора PN16
| DN |
Крутящий момент, Нм |
| без коэффициента запаса |
с коэффициентом запаса |
| 100 |
140 |
168 |
| 150 |
450 |
540 |
| 200 |
601 |
721 |
| 250 |
956 |
1147 |
| 300 |
1350 |
1620 |
| 350 |
2234 |
2681 |
| 400 |
2842 |
3410 |
| 500 |
4527 |
5432 |
| 600 |
6018 |
7222 |
| 700 |
6890 |
8268 |
| 800 |
8786 |
10543 |
| 900 |
9750 |
11700 |
| 1000 |
13560 |
16272 |
| 1200 |
23360 |
28032 |
| DN |
PN |
Диаметр вала затвора |
Фланец затвора по ISO 5211 |
Тип привода |
Максимальный крутящий момент электропривода (без редуктора), Нм |
Время откр./ закр.*, сек |
Масса затвора с исполнительным механизмом, кг |
| 100 |
16 |
20 |
F07 |
QT.A020 |
200 |
25 |
44,3 |
| 150 |
16 |
24 |
F10 |
QT.A 060 |
600 |
31 |
56 |
| 200 |
16 |
28 |
F12 |
c редуктором и электроприводом MT903.A10-35 (передаточное число редуктора 50:1) |
120 |
21 |
98 |
| 250 |
16 |
32 |
F12 |
c редуктором и электроприводом MT903.A10-35 (передаточное число редуктора 50:1) |
120 |
21 |
113 |
| 300 |
16 |
38 |
F14 |
c редуктором и электроприводом MT903.A30-34 (передаточное число редуктора 38:1) |
300 |
17 |
178 |
| 350 |
16 |
38-42 |
F14 |
c редуктором и электроприводом MT903.A30-34 (передаточное число редуктора 38:1) |
300 |
17 |
228 |
| Таблица 5. Основные технические параметры затвора PN16 с электроприводом тип |
| QT.A; с редуктором и электроприводом МТ903.А. |
Окончание таблицы 5
| DN |
PN |
Диаметр вала затвора |
Фланец затвора по ISO 5211 |
Тип привода |
Максимальный крутящий момент электропривода (без редуктора), Нм |
Время откр./ закр.*, сек |
Масса затвора с исполнительным механизмом, кг |
| 400 |
16 |
45-47 |
F16 |
c редуктором и электроприводом MT903.A30-34 (передаточное число редуктора 40:1) |
300 |
18 |
278 |
| 500 |
16 |
55-56 |
F25 |
c редуктором и электроприводом MT903.A45-34 (передаточное число редуктора 44:1) |
450 |
19 |
420 |
| 600 |
16 |
60-62 |
F25 |
c редуктором и электроприводом MT903.A60-34 (передаточное число редуктора 44:1) |
600 |
19 |
613 |
| 700 |
16 |
70-72 |
F25 |
c редуктором и электроприводом MT903.A30-34 (передаточное число редуктора 176:1) |
300 |
78 |
798 |
| 800 |
16 |
80-82 |
F25 |
c редуктором и электроприводом MT903.A30-34 (передаточное число редуктора 208:1) |
300 |
92 |
1098 |
| 900 |
16 |
90-92 |
F30 |
c редуктором и электроприводом MT903.A30-34 (передаточное число редуктора 156:1) |
300 |
69 |
1308 |
| 1000 |
16 |
100-105 |
F30 |
c редуктором и электроприводом MT903.A45-34 (передаточное число редуктора 150:1) |
450 |
66 |
1630 |
| 1200 |
16 |
110-115 |
F35 |
c редуктором и электроприводом MT903.A60-34 (передаточное число редуктора 200:1) |
600 |
88 |
по запросу |
*Время открытия/закрытия указано для электроприводов MT903.A10-35, MT903.A30-34, MT903.A45-34 и MT903.A60-34 со скоростью вращения 35 об./мин., 34 об./мин., 34 об./мин. и 34 об./мин. соответственно.
