Отличные показатели продукции достигаются за счет наличия в составе компании квалифицированного производственного и управленческого персонала, тщательного подбора сырья для литейного производства, комплектующих для сборки, оборудования в производственной цепочке и пятиступенчатом контроле качества, выполняемом службой ОТК при мехобработке литья, покраске, сборке и гидроиспытаниях продукции.
1 Инженерно-технический отдел
На производственной площадке в Ленобласти ведут свою работу конструкторский и технологический отделы. Разработка конструкторской документации выполняется в соответствии стандартам ГОСТ, EN, ISO для обеспечения высокого качества, надежности, а также удобства применения оборудования для различных условий эксплуатации.
2 Производство модельной оснастки
Модельно-литьевая оснастка важный элемент в производстве трубопроводной арматуры. Шаблон изготавливаемой оснастки должен иметь высокую точность и повторять во всех деталях и размерах будущую чугунную отливку.
3 Литейное производство
На литейном производстве в городе Тихвин применяется литье металлов в холодно-твердеющие смеси (ХТС). Технология позволяет отливать типоразмеры ТПА DENDOR от DN32 до DN1400, сохраняя высокую точность форм и стержней, а следовательно, и получаемых отливок.
4 Механическая обработка литья
На производстве применяются станки с числовым программным управлением (ЧПУ), благодаря чему сокращается время прохождения этапа обработки, при этом сохраняется точность выполняемых размеров.
5 Дробеметная обработка изделий
Дробеметная установка предназначена для подготовки чугунных заготовок к нанесению покрытия. Применяется литая стальная дробь мелкой фракции для обеспечения максимальной очистки детали от формовочной смеси, а также обезжиривания поверхности для максимальной адгезии покрытия.
6 Участок порошковой окраски
Для производства ТПА DENDOR применяется эпоксидная порошковая краска. Краска является термореактивной. Это означает, что покрытие образуется в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Такое покрытие достаточно устойчиво ко всем внешним факторам, обладает отличной защитой от коррозии, химической стойкостью, термостойкостью, ударопрочностью, твёрдостью, гибкостью, адгезией, а также электроизоляционными свойствами. Краска имеет гигиенический сертификат о возможности применения на питьевую воду и пищевые продукты.
7 Участок сборки
Заключительной стадией изготовления трубопроводной арматуры является сборка готовых изделий из комплектующих. Процесс сборки ведется с соблюдением геометрических и кинематических связей между деталями, видов соединений, заданных конструкторской документацией, и обеспечением требуемой точности сборки.
8 Участок гидроиспытаний
Каждое изделие ТПА DENDOR проходит обязательные гидравлические испытания по ГОСТ 33257-2015. Выпускаемые изделия соответствуют классу герметичности А по ГОСТ 9544-2015. Также на участке проводятся циклические испытания наработки на отказ, где проверяется ресурс циклов открытия-закрытия у оборудования.
9 Печать шильд и паспортов
Произведенное оборудование имеет несколько элементов защиты. Одним из них является шильда с указанием технических характеристик, QR-кода и уникального серийного номера на каждую единицу продукции, благодаря чему на сайте компании всегда можно удостовериться в подлинности изделия. Шильды гравируются на прочной пленке, рассчитанной для работы при высоких температурах.
10 Отдел технического контроля
Каждый этап производства, от изготовления модельной оснастки для литья, до передачи готового товара на склад проверяется отделом технического контроля. На все изделия ОТК оформляет паспорт в соответствии с серийным номером на шильде.
