РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МУФТА СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ФИКСИРУЮЩАЯ DENDOR Тип RC-R13.J

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
   • Технические характеристики
   • Устройство и принцип работы 3
   • Маркировка 3
   • Комплектность 3
   • Упаковка 4
2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ 4
   • Подготовка к монтажу 4
   • Монтаж 4
   • Демонтаж 4
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ 4
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 4
   • Общие указания 4
   • Перечень возможных неисправностей и методы их устранения 5
5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ 5
6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ 5
7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ 6
8. ХРАНЕНИЕ 7
9. ТРАНСПОРТИРОВКА 7
10. УТИЛИЗАЦИЯ 7

ПРИЛОЖЕНИЕ                                                                                                          8

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными муфт соединительных фиксирующих тип RC-R13.J (далее – муфт) номинальным диаметром DN от 50 до 1200 мм и номинальным давлением PN до 1,6 МПа. Служит руководством по монтажу, эксплуатации и хранению.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию муфт допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство муфт, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с муфтами или аналогичными изделиями.

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
     • Муфты предназначены для соединения пластиковых (ПЭ, ПВХ, ПНД) труб.
   • Технические характеристики
     • Муфты изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
     • Марки материалов, применяемых в конструкции изделия приведены в табл.1 приложения.
     • Направление движения рабочей среды – двухстороннее.
     • Присоединение к трубопроводу – муфтовое.
     • Муфта может устанавливаться в любом монтажном положении.
     • Муфты изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У (3.1, 5, 5.1), Т (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ (3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ (3.1, 4, 4.1, 4.2) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная».
     • Основные размеры и массогабаритные характеристики муфт приведены на рис.1,2 и в табл.2,3 приложения.
     • Температура рабочей среды от -25 до +90°С для муфт с уплотнением EPDM, от -15 до +80°С для муфт с уплотнением NBR.
     • Покрытие корпусных деталей – эпоксидное порошковое покрытие с толщиной слоя нанесения не менее 250 мкм.
   • Устройство изделия
     • Основные элементы конструкции муфты приведены в табл.1 и на рис.1,2 приложения. 1.3.2. Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
   • Маркировка
     • Маркировка изделия наносится на фирменную табличку (шильду).
     • Табличка содержит сведения:
   • товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
   • тип изделия;
   • номинальный диаметр DN;
   • номинальное давление PN в кгс/см²;
   • температура рабочей среды;
   • заводской номер;
   • материалы основных деталей;
     • Комплектность

Муфта – 1 шт.;

Паспорт – 1 шт.;

Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.

• Упаковка
  • Муфты поступают потребителю в заводской упаковке предприятия-изготовителя.

2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
     • Транспортировка муфты к месту монтажа должна производится в упаковке предприятия-изготовителя.
     • Перед монтажом муфты необходимо проверить:
   • целостность изделия, упаковки и наличие технической документации;
   • отсутствие повреждений корпуса и уплотнения;
   • отсутствие в трубопроводе грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних предметов.
   • при овальности трубы выше параметров, установленных государственными стандартами, герметичность соединения не гарантируется. Претензии по негерметичности присоединения к трубопроводу рассматриваются после предоставления фактического показателя овальности трубы.
     • Перед монтажом изделия необходимо очистить присоединительные поверхности муфты и трубопровода. Обработать уплотнение изделия смазкой с содержанием силикона, например, ПМС.
     • Для строповки муфты следует использовать ленточные стропы. Строповка осуществляется обхватом стропой корпуса. Строповка через проходное сечение и стяжные болты муфты запрещена!
     • Допустимое отклонение трубопровода от центральной оси составляет 3°.
   • Монтаж
     • При монтаже муфты на трубопровод необходимо:
   • ослабить стяжные болты;
   • вставить трубопроводы в муфту, обеспечив зазор 18-22 мм. между плоскостями соединяемых трубопроводов;
   • равномерно, по перекрестной схеме произвести ручную затяжку гаек стяжных болтов; при затяжке крепежа не допускать перекосов;
   • для муфт DN300(355)-1200 произвести затяжку болтов фиксаторов по перекрестной схеме.

Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!

• Демонтаж

Демонтаж изделия осуществляется в следующей последовательности:

• ослабить болты фиксаторов (DN300(355)-1200) и гайки стяжных болтов;
• снять муфту с трубопровода.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
   • Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда, а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.
   • Муфта должна использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
     • Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат.
     • Все работы по техническому обслуживанию должны производиться при сбросе давления, температуры рабочей среды и остывания трубопровода.

• Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев. Перед осмотром необходимо выполнить очистку открытых частей муфты.

При осмотре необходимо проверить:

• общее состояние муфты;
• состояние крепежных соединений;
• герметичность соединения с трубопроводом.

4.2. Перечень возможных неисправностей и методы их устранения.

№	Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1.	Пропуск рабочей среды через муфтовое соединение с трубопроводом.	Ослабла затяжка стяжных болтов.	Произвести дополнительную затяжку гаек стяжных болтов.
		Износ уплотнения.	Заменить уплотнение*.

*ВНИМАНИЕ! На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ! При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
   • Безопасность эксплуатации изделия обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.
   • Обслуживающий персонал должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т.п.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работы запрещается:

– производить любые виды работ по монтажу, техническому обслуживанию, демонтажу изделия при наличии в системе давления и температуры рабочей среды.

6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
   • Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условии при соблюдении потребителем условий монтажа, транспортировки и хранения.
   • Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
   • Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорным обстоятельством;
• повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
• наличие следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия;
• не соблюдения условий технического обслуживания пункта 4 руководства по эксплуатации.

6.4.1 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи, при условии использования изделий для воды, водно- гликолевых растворов концентрацией до 50% и иных рабочих сред нейтральных к материалам изделия.

6.4.2 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет со дня продажи, предоставляется при условии использования изделии для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С.

6.4.3 На детали изделия такие как: уплотнение и крепёжные элементы, действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи, при эксплуатации изделия на воде температурой более 70°С и других рабочих средах. При условии использования изделий для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С, на вышеперечисленные детали действует гарантийный срок эксплуатации 10 лет.

6.4.4. Гарантийные обязательства на изделие снимаются в случае:

• Превышения эксплуатационных характеристик, указанных в ПАСПОРТЕ и в руководстве по эксплуатации (температура среды, давление и т.д.);
• Монтажа и эксплуатации изделия в климатических условиях, не указанных в руководстве по эксплуатации.
• Нарушения условии монтажа на изделие, согласно руководству по эксплуатации;
• Выхода из строя из-за повышенной вибрации при отсутствии компенсирующего вибрации устройства на трубопроводе;
• Удаления маркировки с изделия;
• Введения изменении в конструкцию изделия без письменного разрешения завода изготовителя.

6.4.5 При хранении изделия сроком более 24 месяцев со дня производства, для сохранения гарантийного срока, указанного в паспорте на изделие, необходимо проведение визуального осмотра изделия. В паспорте на изделие в графе «Отметка о проведении дополнительных испытаний» необходимо указывать следующие сведения: дату проведения осмотра и подпись ответственного лица. Несоблюдение данных требований может повлечь за собой уменьшение гарантийного срока Производителем.

• Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
• Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото-видео материалы, которые отображают:

• шильду изделия;
• выявленный дефект оборудования;
• условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования)
• овальность присоединяемого трубопровода.
  • Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
  • В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
  • Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
  • На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.

7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
   • Срок службы изделия – 50 лет.
8. ХРАНЕНИЕ
   • Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50-85% при температуре от – 25 до + 50 °С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, а также веществ, вредно действующих на резину. Допускается хранение изделии при температуре от – 40°С, с условием что перед проведением монтажа, настройки, технического обслуживания, изделия будут прогреты до температуры выше 0°С.
   • При хранении изделий сроком более 12 месяцев рекомендуется поверхность резинотехнических деталей очистить ветошью и обработать смазкой с содержанием силикона, например, ПМС, с целью удаления продуктов «выпотевания».
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
   • Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по размещению и креплению изделий при перевозке должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.
   • Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9(ОЖ1) по ГОСТ15150.
10. УТИЛИЗАЦИЯ
    • Муфты и детали, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.
    • Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Потребитель.

Таблица 1. Элементы конструкции муфты соединительной фиксирующей DN50-1200

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Корпус	Чугун	ВЧ40 (GGG40) ГОСТ 7293-85
2	Уплотнение (для DN50-300(315))	EPDM / NBR с латунным фиксатором	EPDM / NBR + ЛС59-1 ГОСТ 15527-2004
	Уплотнение (для DN300(355)-1200)	EPDM / NBR	EPDM / NBR
3	Кольцо	Чугун	ВЧ40 (GGG40) ГОСТ 7293-85
4	Болт	Оцинкованная сталь	Ct35+Zb
5	Шайба	Оцинкованная сталь	Or20+Zn
6	Гайка	Оцинкованная сталь	Ст20+2л
7	Фиксатор (для DN300(355)-1200)	Нержавеющая сталь / латунь	08Х18Н10 (SS304) / ЛС59-1 ГОСТ 15527-2004

Рисунок 1. Муфта соединительная фиксирующая DN50-300(315)

Таблица 2. Основные массогабаритные характеристики муфты соединительной фиксирующей DN50-300(315)

DN	Внешний диаметр трубы, мм	A	Болты		Масса, кг
			MxL	Кол-во
50	50	140	М12х180	2	2,5
50/65	63	153	М12х180	2	2,5
65	75	166	М12х180	2	3
80	90	193	М12х180	4	4,5
100	110	215	М12х180	4	5
125	125	229	М12х180	4	6,5
150	160	265	М12х180	4	7,5
150	180	275	М12х180	4	7
200	200	306	М12х210	4	13,5
200	225	320	М12х210	4	12,5
250	250	357	М12х210	6	26,5
250	280	380	М12х210	6	25
300	315	422	М12х230	6	41

 

Рисунок 2. Муфта соединительная фиксирующая DN300(355)-1200

Таблица 3. Основные массогабаритные характеристики муфты соединительной фиксирующей DN300(355)-1200

DN	Внешний диаметр трубы, мм	A	n-m*L	N-M	Масса, кг
300	355	510	6-М16*300	6-М16	38
400	400	545	8-M16*260	8-M16	46
500	500	658	8-М16*320	8-М16	61
600	630	790	10-М16*360	10-М16	79
700	710	870	12-М16*360	12-М16	по запросу
800	800	965	12-М16*400	12-М16
900	900	1070	14-М16*400	14-М16
1000	1000	1172	14-М16*400	14-М16
1200	1200	1380	16-М16*430	16-М16