СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА
   • Назначение изделия и технические характеристики редукторов
   • Устройство и работа редуктора
   • Маркировка
   • Комплектность
   • Упаковка
2. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка изделия к монтажу
   • Монтаж изделия
   • Настройка механических ограничителей хода
   • Эксплуатация изделия
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Виды, объемы и периодичность технического обслуживания
   • Меры безопасности при техническом обслуживании
   • Консервация
4. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
6. УТИЛИЗАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации на редукторы неполнооборотные (далее – редукторы) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством и работой редукторов, основными техническими данными, а также служит руководством по хранению, монтажу и эксплуатации.

1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА
   • Назначение изделия и технические характеристики редукторов.
     • Редукторы изготовлены в соответствии с требованиями комплекта конструкторской документации.
     • Редукторы предназначены для ручного управления неполнооборотной трубопроводной арматурой.
     • Присоединительные размеры редукторов выполнены в соответствии с присоединительными размерами дисковых затворов торговой марки DENDOR тип 017W.Z, 017W.ZS, 021F.Z.
     • Редукторы изготавливаются для условий эксплуатации в соответствии с климатическими условиями: У(3.1, 5, 5.1), Т(3, 3.1, 4, 4.1,4.2, 5, 5.1), УХЛ(3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ(3.1, 4, 4.1, 4.2) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С.
     • Редукторы относятся к классу ремонтируемых изделий. Срок службы редуктора – 50 лет. Средний ресурс – не менее 5000 циклов. Наработка на отказ – не менее 2500 циклов.
     • Основные размеры, массогабаритные и технические характеристики редукторов приведены в табл.1-3 и на рис.3,4 приложения.
     • Степень защиты редуктора согласно ГОСТ 14254-2015 – IP Изготовление редукторов со степенью защиты IP67, IP68 производится поз заказ.
   • Устройство и работа редуктора.

1.2.1.

Рисунок 1. Конструкция изделия

• – маховик
• – корпус
• – крышка
• – червячный вал
• – сектор
• – муфта
• – ограничитель хода
• – стопорный винт (для редукторов DN50-350) / контрогайка (для редукторов DN400-1200)

– штифт

10 – указатель положения

• Принцип действия редуктора. Усилие, приложенное к маховику 1, приводит во вращение червячный вал 4, передающий момент сектору 5, который через муфту 6 приводит в движение вал арматуры. В верхней части муфты установлен указатель положения 10. При вращении маховика редуктора по часовой стрелке осуществляется закрытие, а при вращении против часовой стрелки – открытие арматуры.
• Редуктор имеет указатель положения запирающего элемента арматуры. Данный указатель служит для ориентировочной оценки положения запирающего элемента арматуры.
• Редуктор имеет механические ограничители хода в крайних положениях, обеспечивающих регулировку рабочего хода в пределах 90 ± 5 градусов.
• Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию редукторов не ухудшающие их технические и эксплуатационные характеристики.

• Маркировка
  • Маркировка редуктора наносится на фирменную табличку(шильду)
  • Табличка содержит сведения:
• товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• типоразмер изделия;
• значение входного крутящего момента в Нм;
• значение выходного крутящего момента в Нм;
• заводской номер;
• материалы основных деталей.
  • Комплектность

Редуктор – 1 шт. (переходная втулка 1 шт.; шпонка 1-2 шт. в зависимости от комплектации). Паспорт – 1 шт.

Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.

• Упаковка

Редукторы потребителю поступают в заводской упаковке предприятия-изготовителя.

2. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию редукторов допускается персонал, изучивший устройство изделий, правила техники безопасности, требования настоящего руководства по эксплуатации и имеющий навыки работы с редукторами.

• Подготовка изделия к монтажу.
  • Транспортировка редуктора к месту монтажа должна производиться в упаковке предприятия-изготовителя.
  • Перед монтажом редуктора необходимо произвести:
• осмотр изделия;
• проверку комплектности и наличие документации.
  • Перед монтажом очистить сопрягаемые поверхности фланцев на редукторе и арматуре от возможных загрязнений.
• Монтаж изделия.
  • Установочное положение редуктора в сборе с арматурой – согласно РЭ на арматуру
  • При монтаже редуктора необходимо:
• Перевести редуктор и арматуру в положение «ЗАКРЫТО»;
• Установить шпонку на вал арматуры, затем вставить вал арматуры в отверстие муфты редуктора, совместив шпонку с шпоночным пазом;
• Добиться совпадения крепежных отверстий на редукторе и арматуре, перемещая редуктор вращением ручного дублера;
• Вставить крепёж и затянуть его по перекрестной схеме. Убедиться в полном прилегании поверхности фланцев арматуры и редуктора.
  • При монтаже редуктора с переходной втулкой (рис. 2):
• Перевести редуктор и арматуру в положение «ЗАКРЫТО»;
• Установить втулку 2 на вал 1;
• Установить шпонку 3 в шпоночный паз втулки 2 и вала 1 арматуры, затем соединить вал арматуры с посадочным отверстием в муфте редуктора 4;
• Совместить крепежные отверстия на редукторе и арматуре, перемещая редуктор вращением маховика;
• Вставить крепеж, произвести затяжку по перекрестной схеме до полного прилегания фланцев арматуры и редуктора.

Рисунок 2. Монтаж изделия

Перед эксплуатацией проверить герметичность затвора относительно запирающего элемента (корректность настройки механических ограничителей хода). В случае необходимости произвести настройку редуктора согласно п. 2.3 настоящего руководства по эксплуатации. 2.2.4. При монтаже запрещается:

• пользоваться ключами с удлиненными рукоятками и другими приспособлениями;
• наносить удары по изделию или инструменту.
  • Настройка механических ограничителей хода (механических упоров).
    • Настройка механических ограничителей хода (механических упоров) для редукторов DN50-350.
      • Перевести арматуру в положение «ЗАКРЫТО», поворачивая маховик редуктора по часовой стрелке. Отвернуть стопорный винт 8 (рис.1). Отрегулировать винт ограничения хода 7закр. (рис.1) до соприкосновения с сектором 5 (рис.1). Завернуть стопорный винт 8 (рис.1).
      • Перевести арматуру в положение «ОТКРЫТО», поворачивая маховик редуктора против часовой стрелки. Отвернуть стопорный винт 8 (рис.1). Отрегулировать винт

ограничения хода 7откр. (рис.1) до соприкосновения с сектором 5              (рис.1). Завернуть

стопорный винт 8 (рис.1).

• Настройка механических ограничителей хода (механических упоров) для редукторов DN400-1200.
  • Перевести арматуру в положение «ЗАКРЫТО», поворачивая маховик редуктора по часовой стрелке. Отвернуть контргайку ограничителя хода 8 (рис.1). Отрегулировать винт ограничителя хода 7закр. (рис.1) до соприкосновения с сектором 5 (рис.1). Завернуть контргайку 8 (рис.1).
  • Перевести арматуру в положение «ОТКРЫТО», поворачивая маховик редуктора против часовой стрелки. Отвернуть контргайку ограничителя хода 8 (рис.1). Отрегулировать винт ограничителя хода 7откр. (рис.1) до соприкосновения с сектором 5 (рис.1). Завернуть контргайку 8 (рис.1).
• Эксплуатация изделия.
  • Срок службы и безотказность действия редуктора обеспечивается соблюдением требований настоящего руководства по эксплуатации.
  • Редукторы должны использоваться строго по назначению в соответствии с указаниями, изложенными в технической документации.
  • Требования безопасности изложены в настоящем руководстве по эксплуатации.
  • Регулировка угла поворота диска арматуры производится ограничителями хода.
  • Эксплуатация редуктора должна осуществляться после ознакомления обслуживающего персонала с настоящим руководством по эксплуатации и правилами безопасности.

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Виды, объемы и периодичность технического обслуживания.
     • Во время эксплуатации редукторов следует проводить их периодические осмотры и выполнять регламентные работы в установленные сроки, в зависимости от режима работы оборудования. Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат. Разборка и сборка редуктора при его осмотре или ремонте должна производиться в специально оборудованном помещении, исключающем возможность загрязнения и попадания посторонних предметов во внутреннюю полость редуктора. Замену смазки производить не реже одного раза в 3 года. Применять смазку ЦИАТИМ 221 или аналог. При длительном нахождении арматуры в одном положении необходимо раз в три месяца произвести открытие и закрытие редуктора.
     • При осмотрах необходимо произвести:
   • очистку наружных поверхностей редуктора от загрязнения;
   • проверку работоспособности редуктора и корректность настройки механических ограничителей хода.
     • Меры безопасности при техническом обслуживании.
       • При проведении работ запрещается:
     • производить работы по устранению дефектов при наличии давления рабочей среды в трубопроводе;
     • при производстве работ применять ключи с удлинителями.
       • Консервация.
         • Консервация редукторов не требуется.
         • При хранении и поставке потребителям, внутренние части изделий должны быть защищены от загрязнения.

4. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
   • Завод-изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий монтажа, транспортировки и хранения.
   • Гарантия распространяется на дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
   • Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в следующих случаях:

• нарушения условий хранения, монтажа, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорным обстоятельством;
• повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
• наличие следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.
  • Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня продажи, если в паспорте не указан иной гарантийный срок.
  • Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
  • Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото-видео материалы, которые отображают:
• шильду изделия;
• выявленный дефект оборудования;
• условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования).
  • Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или заменяются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
  • В случае необоснованности претензии, затраты на диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
  • Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) в полном комплекте с копией паспорта на изделие.
  • На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
   • Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях исключающих их повреждение.
   • Изделия должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя.
   • Условия транспортировки и хранения должны исключать загрязнение и механические повреждения.
6. УТИЛИЗАЦИЯ
   • Редуктор, отработавший полный ресурс и неремонтопригодный, подвергают утилизации.
   • Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Потребитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рисунок 3. Редуктор неполнооборотный DN50-350

Таблица 1. Основные технические параметры и массогабаритные характеристики редукторов DN50-350

DN арматуры	Переда точное число	Крутящий момент, Нм		Масса, кг	Т	Y	H1	H2	A	S	М	0V
		входной	выходной
50-150	24:1	28	200	6	124	45	65	32	207	54	105	146
200-250	30:1	30	600	8	167	61	79	38	296	72	142	295
300-350	50:1	35	1200	10	188	85	80	38	304	79	156	295

 

 

Таблица 2. Основные присоединительные размеры редукторов DN50-350

DN арматуры	0К	0E	N-M	Фланец по ISO 5211	K1	K2	0F
50	65	50	4-M6	F05	3	14,8	12,6
65	65	50	4-M6	F05	3	14,8	12,6
80	65	50	4-M6	F05	3	14,8	12,6
100	90	70	4-M8	F07	5	17,9	15,9
125	90	70	4-M8	F07	5	21	18,9
150	90	70	4-M8	F07	5	21	18,9
200	125	102	4-M10	F10	5	24,2	22,1
250	125	102	4-M10	F10	8	31,5	28,6
300	125	102	4-M10	F10	8	34,8	31,6
350	125	102	4-M10	F10	8	34,8	31,6

Рисунок 4. Редуктор неполнооборотный DN400-1200

 

 

Таблица 3. Основные технические параметры и массогабаритные характеристики редукторов DN400-1200

DN арматуры	Передаточное число	Крутящий момент, Нм		Масса, кг	H1	H2	H3
		входной	выходной
400-500	532:1	45	3000	26	45	57	53
600-650	640:1	60	5200	45	46	66	62
700-800	704:1	70	11000	69	55	88	69
900-1000	832:1	92	19500	79	55	88	82
1200	800:1	105	32500	154	70	126	83

 

 

Окончание таблицы 3

DN арматуры	S	Y	L1	L2	0V	0d1
400-500	104	165	120	251	285	20
600-650	131	194	140	298	385	20
700-800	146	223	160	334	385	28
900-1000	170	238	170	356	385	28
1200	250	310	180	466	450	28

 

 

Таблица 4. Основные присоединительные размеры редукторов DN400-1200

DN арматуры	0К	0E	N-M	Фланец по ISO 5211	K1	K2	0F
400	175	140	4-М16	F14	10	36,2	33,2
450	175	140	4-М16	F14	10	41	38
500	175	140	4-М16	F14	10	44,2	41,2
600	210	165	4-М20	F16	16	54,8	50,7
700	300	254	8-M16	F25	16	63	55
800	300	254	8-M16	F25	16	63	55
900	300	254	8-M16	F25	22	84	75
1000	300	254	8-M16	F25	22	105	85
1200	350	298	8-M20	F30	28	117	105