Руководство по эксплуатации задвижка клиновая фланцевая с уплотнением металл по металлу DENDOR Тип 47GVA.B

Руководство по эксплуатации задвижка клиновая фланцевая с уплотнением металл по металлу DENDOR Тип 47GVA.B

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
   • Технические характеристики
   • Устройство и принцип работы
   • Маркировка
   • Комплектность
   • Упаковка
2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
   • Монтаж
   • Демонтаж
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
   • Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЁЖНОСТИ
8. ХРАНЕНИЕ
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
10. УТИЛИЗАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой и основными техническими данными задвижек клиновых фланцевых с уплотнением металл по металлу тип 47GVA.B (далее – задвижек) номинальным диаметром DN от 50 до 2000 мм и номинальным давлением PN до 1,0 МПа, PN до 1,6 МПа. Служит руководством по хранению, монтажу, эксплуатации.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию задвижек допускается квалифицированный персонал, обслуживающий систему или агрегат, изучивший настоящее руководство, устройство задвижек, правила безопасности, требования по эксплуатации и имеющий навык работы с задвижками или аналогичными изделиями.

1. ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
   • Назначение изделия
     • Задвижки предназначены для эксплуатации в качестве запорных устройств в технологических системах холодного и горячего водоснабжения, водоотведения, химводоподготовки и иных областях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.
   • Технические характеристики
     • Задвижки изготавливаются в соответствии с конструкторской документацией и техническими условиями.
     • Марки материалов, применяемых в конструкции задвижки приведены в табл.1,4,6,8,10 приложения.
     • Герметичность задвижки – класс «B» по ГОСТ 9544-2015.
     • Направление движения рабочей среды – двухстороннее.
     • Управление задвижкой – автоматическое или ручное при помощи многооборотного электропривода.
     • Присоединение к трубопроводу – фланцевое. Ответные фланцы PN10 или PN16 по ГОСТ 33259-2015 в соответствии с параметром номинального давления (PN) задвижки. Задвижки с универсальной рассверловкой фланцев PN10 и PN16 по ГОСТ 33259-2015, изготавливаются под заказ.
     • Присоединительный фланец для монтажа электропривода выполнен по стандарту ISO
     • Строительная длина: короткая (F4) или длинная (F5) по DIN
     • Задвижки DN 350-2000 строительной длиной F5 могут быть дооснащены байпасной линией по требованию заказчика, в базовой комплектации байпаса не предусмотрено. Дооснащение байпасной линией задвижек F4 невозможно, ввиду короткой строительной длины.
     • Установочное положение задвижки на горизонтальном трубопроводе – шпиндель вертикально вверх; для задвижек DN50-300 допускается установка на горизонтальном трубопроводе в положении с отклонением от вертикальной оси max +/-45^o, а также допускается горизонтальная установка на вертикальном трубопроводе.
     • Задвижки изготавливаются для условий эксплуатации по климатическим исполнениям: У (3.1, 5, 5.1), Т (3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), УХЛ (3.1, 4, 4.1, 4.2, 5, 5.1), ОМ (3.1, 4, 4.1, 4.2) по ГОСТ 15150, относительная влажность до 98% при температуре 25°С, окружающая атмосфера – «промышленная».
     • Основные размеры и ориентировочные технические характеристики задвижек приведены на рис.1-14 и в табл.2,3,5,7,9,11,12,13 приложения; крутящие моменты задвижек указаны в табл.14 приложения.
     • Температура рабочей среды от -10 до +80°С.
     • Покрытие корпусных деталей – эпоксидное порошковое покрытие с толщиной слоя нанесения не менее 250 мкм.
     • Эксплуатация задвижки – только в качестве запорной арматуры. Использование в качестве регулирующего устройства не допускается.
   • Устройство и принцип работы
     • Основные элементы конструкции задвижки приведены в табл. 1,4,6,8,10 и на рис.1,3,5,7,9,11,13 приложения.
     • Крутящий момент от исполнительного механизма передается на шпиндель 6 (см. рис.1,3,5,7,9,11,13 приложения). Ходовая гайка 5, поступательно перемещается по оси шпинделя, приводя в движение связанный с ней клин 4, который открывает или закрывает проходное сечение задвижки.
     • Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
   • Маркировка
     • Маркировка задвижек наносится на фирменную табличку (шильду).
     • Табличка содержит сведения:
   • товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
   • тип изделия;
   • номинальный диаметр DN;
   • номинальное давление PN в кгс/см²;
   • температура рабочей среды;
   • заводской номер;
   • материалы основных деталей.
     • Комплектность

Задвижка – 1 шт.

Паспорт – 1 шт.

Руководство по эксплуатации – 1шт. на партию изделий.

• Упаковка
  • Задвижки поступают потребителю в заводской упаковке предприятия-изготовителя.

2. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ИЗДЕЛИЯ
   • Подготовка к монтажу
     • Транспортировка задвижки к месту монтажа должна производиться в упаковке предприятия-изготовителя.
     • Перед монтажом задвижки необходимо проверить:
   • целостность изделия, упаковки и наличие эксплуатационной документации;
   • работоспособность изделия;
   • отсутствие повреждений на уплотнительных поверхностях;
   • отсутствие в задвижке и трубопроводе грязи, песка, брызг от сварки и других посторонних предметов;
   • герметичность задвижки относительно внешней среды и запирающего элемента.
     • Перед монтажом задвижки очистить присоединительные поверхности корпуса, поверхность клина и присоединительных фланцев.
     • Для задвижек, поставляемых в сборе с электроприводом, произвести настройку концевых выключателей, согласно РЭ на электропривод. Задвижки DN50-300 могут быть поставлены в сборе с электроприводом по согласованию с Заказчиком. Электропривод задвижки, устанавливаемой в положении отличном от вертикального, должен иметь собственные опоры.
     • Для задвижек без исполнительного механизма, произвести монтаж и настройку электропривода, согласно РЭ электропривода. Установка исполнительного механизма может производиться как до, так и после монтажа задвижки на трубопровод – на усмотрение потребителя, в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
     • Для строповки задвижки следует использовать ленточные стропы. Строповка осуществляется за рым болты или обхватом стропой корпуса. Строповка через проходное сечение и подвижные части механизма задвижки запрещена!
     • Перед монтажом задвижки на трубопровод необходимо убедиться в отсутствии перекосов магистральных фланцев.
   • Монтаж изделия
     • Установочное положение задвижки согласно п.1.2. 10 настоящего РЭ. Установка задвижки исполнительным механизмом вниз – запрещена!
     • При монтаже на новом трубопроводе необходимо:
   • установить задвижку между ответными фланцами, установить шпильки;
   • отцентрировать задвижку относительно ответных фланцев, произвести предварительную затяжку шпилек гайками;
   • установить задвижку в сборе с ответными фланцами по оси трубопровода; прихватить сваркой фланцы к трубопроводу;
   • извлечь задвижку из межфланцевого пространства;
   • произвести окончательную приварку фланцев, затем дать узлу сварки охладиться;
   • установить задвижку с уплотнительными прокладками в межфланцевое пространство, отцентрировать, установить шпильки;
   • равномерно, по перекрестной схеме произвести ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу.

Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!

• При монтаже на существующем трубопроводе необходимо:

• проверить расстояние между фланцами трубопровода, при необходимости установить их в размер, превышающий строительную длину задвижки на 10-20 мм;
• установить задвижку с уплотнительными прокладками в межфланцевое пространство, отцентрировать, установить шпильки;
• равномерно, по перекрестной схеме производить ручную затяжку шпилек; фланцы при затяжке крепежа должны сохранять соосность и параллельность друг другу.

Применение ключей с удлинителями для затяжки крепежа – запрещено!

• Демонтаж

Демонтаж изделия осуществляется в следующей последовательности:

• закрепить задвижку для предотвращения её падения при демонтаже;
• отвернуть гайки стяжных шпилек;
• извлечь шпильки из отверстий фланцев;
• раздвинуть фланцы трубопровода на 20-30 мм и извлечь задвижку.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
   • Задвижка должна использоваться строго по назначению в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации. При использовании задвижки при температуре окружающей среды ниже 0°С необходимо соблюдать минимально допустимую температуру рабочей среды, чтобы не допустить замерзания узла уплотнения.
   • Эксплуатация изделия должна осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящим руководством, с соблюдением инструкций по технике безопасности и охране труда, а также иных должностных инструкций, утвержденных на предприятии потребителя.
   • Управление задвижками осуществляется при помощи многооборотного электропривода, согласно РЭ на электропривод.
   • Управление задвижками в ручном режиме работы электропривода при высокой температуре рабочей среды должно производиться с соблюдением дополнительных мер безопасности по защите от ожогов обслуживающего персонала.
   • При длительном нахождении задвижки в открытом или закрытом положении (более 6 месяцев), необходимо произвести один цикл открытия и закрытия.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
   • Общие указания
     • Осмотры и проверки проводит персонал, обслуживающий систему или агрегат. При осмотре необходимо выполнить очистку открытых частей задвижки.
     • Для удобства обслуживания должен быть обеспечен доступ к задвижке.
     • Все работы должны производиться при сбросе давления и температуры рабочей среды, и остывания корпуса задвижки и прилегающих к нему фланцев трубопровода.
     • Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы, но не реже одного раза в 6 месяцев. При осмотре необходимо проверить:
   • общее состояние задвижки;
   • состояние крепежных соединений;
   • герметичность задвижки относительно внешней среды;
   • работоспособность задвижки;
   • правильность настройки концевых выключателей электропривода, согласно РЭ на электропривод.
     • Перечень возможных неисправностей и методы их устранения________________

№	Неисправность		Вероятная причина	Метод устранения
1.	Нарушение герметичности относительно запирающего элемента. Пропуск рабочей среды в положении «Закрыто»		Попадание посторонних предметов между уплотнительными поверхностями клина и корпуса	Произвести несколько циклов открытия-закрытия
			Приложено недостаточное усилие затяжки на шпиндель задвижки.	Произвести дополнительную ручную затяжку маховика ручного дублёра электропривода (дожим задвижки); после чего произвести настройку концевых и моментных выключателей электропривода положения «закрыто», согласно РЭ электропривода.
			Повреждение уплотнительных поверхностей клина и/или корпуса.	Разобрать задвижку, заменить клин и/или корпус*.
2.	Нарушение герметичности по отношению к внешней среде в местах присоединения к трубопроводу.		Ослабла затяжка шпилек во фланцевом соединении с трубопроводом.	Произвести дополнительную затяжку шпилек во фланцевом соединении с трубопроводом.
			Износ уплотнительных прокладок во фланцевом соединении с трубопроводом.	Произвести демонтаж задвижки, заменить уплотнительные прокладки, установить изделие на трубопровод согласно разделу 2 настоящего РЭ.
3.	Пропуск среды через соединение между корпусом и крышкой.		Ослабла затяжка болтов крепления крышки.	Произвести дополнительную затяжку болтов крепления крышки.
			Износ уплотнения крышки.	Заменить уплотнение крышки*.
4.	Пропуск среды по шпинделю.		Ослабла затяжка винтов, прижимающих крышку сальника.	Произвести дополнительную затяжку винтов, прижимающих крышку сальника.
			Износ уплотнительных колец шпинделя.	Заменить уплотнительные кольца*.
№		Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
5.		Запирающий элемент не перемещается	Шпиндель погнут.	Заменить шпиндель*.
			Механизм управления сломан.	Заменить механизм управления.
			Ходовая гайка сильно изношена.	Заменить ходовую гайку*.
			Нижняя часть корпуса слишком загрязнена.	Очистить нижнюю часть корпуса.

 

*ВНИМАНИЕ! На изделиях, у которых не истёк гарантийный срок эксплуатации, перечень работ, указанный в пунктах, отмеченных символом «*», производить ЗАПРЕЩАЕТСЯ! При возникновении данных неисправностей необходимо обратиться в сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». В случае нарушения указанного требования гарантия на изделие распространяться не будет!

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
   • Безопасность эксплуатации задвижек обеспечивается прочностью, плотностью и герметичностью деталей, которые выдерживают статическое давление и надежностью крепления деталей, находящихся под давлением.
   • Обслуживающий персонал, производящий работы с задвижкой, должен использовать индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы, спецодежду и т. п.) и соблюдать требования безопасности. Для обеспечения безопасности работ запрещается:

• производить любые виды работ по техническому обслуживанию задвижки при наличии в системе давления и высокой температуры рабочей среды;
• снимать задвижку с трубопровода при наличии в нем рабочей среды;
• производить разборку задвижки и работы по устранению неисправностей при наличии в задвижке рабочей среды.
  • Требования электробезопасности, согласно РЭ электропривода.

6. ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
   • Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям технических условии при соблюдении потребителем условий монтажа, транспортировки и хранения.
   • Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
   • Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

• нарушения условий хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
• ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
• наличия следов воздействий веществ, агрессивных к материалам изделия;
• наличия следов воздействия остаточных фракций среды;
• наличия следов механических повреждений: сколов, трещин корпуса, следов повреждения уплотнения;
• наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форсмажорным обстоятельством;
• повреждений, вызванных неправильным действием потребителя;
• наличие следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия;
• не соблюдения условий технического обслуживания пункта 4 руководства по эксплуатации.
  • 1 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, при условии использования изделий для воды, водно- гликолевых растворов концентрацией до 50% и иных рабочих сред нейтральных к материалам изделия.
  • 2 Гарантийный срок эксплуатации 10 лет со дня продажи, но не более ресурса гарантированной наработки, предоставляется при условии использования изделии для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С.
  • 3 На исполнительные механизмы, устройства контроля положения, удлинители штока, колонки управления действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня продажи.

На детали изделия такие как:

• уплотнительные кольца корпуса, клина и вала;
• гайка ходовая;
• уплотнение крышки;
• шайба;
• втулка;
• подшипник скольжения.

действует гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня продажи, при эксплуатации изделия на воде температурой более 70°С и других рабочих средах. При условии использования изделий для воды в системах холодного водоснабжения температурой среды не более 70°С, на вышеперечисленные детали действует гарантийный срок эксплуатации 10 лет.

• 4 Гарантийные обязательства на изделие снимаются в случае:

• Превышение эксплуатационных характеристик, указанных в ПАСПОРТЕ и в руководстве по эксплуатации (температура среды, давление и т.д.);
• Монтажа и эксплуатации изделия в климатических условиях, не указанных в руководстве по эксплуатации.
• Нарушения условии монтажа на изделие, согласно руководства по эксплуатации;
• Использования запорной арматуры для регулирования расхода потока рабочей среды;
• Выхода из строя арматуры из-за повышенной вибрации при отсутствии компенсирующего вибрации устройства на трубопроводе;
• Удаления маркировки с изделия;
• Внесения изменений в конструкцию изделия без письменного разрешения завода изготовителя;
• Выхода из строя редуктора/электропривода из-за некорректной настройки концевых выключателей;
• Установки задвижки на трубопровод с увеличенным межфланцевым расстоянием, значительно превышающим строительную длину изделия;
• Установки задвижки на трубопровод с несоосными ответными фланцами;
• Использования задвижки в системах с содержанием твердых частиц в среде более 10%.
  • 5 При хранении изделия сроком более 24 месяцев со дня производства, для сохранения гарантийного срока, указанного в паспорте на изделие, необходимо проведение дополнительных испытаний, включающих в себя визуальный осмотр и гидравлические испытания по ГОСТ 33257-2015. В паспорте на изделие в графе «Отметка о проведении дополнительных испытаний» необходимо указывать следующие сведения: дату проведения испытаний и подпись ответственного лица. Несоблюдение данных требований может повлечь за собой уменьшение гарантийного срока Производителем.
  • Изготовитель оставляет за собой право без уведомления потребителя вносить изменения в конструкцию изделия, не ухудшающие его технологические и эксплуатационные параметры.
  • Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока. В случае возникновения претензии к качеству товара в процессе эксплуатации оборудования необходимо предоставить фото-видео материалы, которые отображают:
• шильду изделия;
• выявленный дефект оборудования;
• условия монтажа (монтажное положение, тип ответных фланцев, расстояние до ближайших элементов соединительной и запорной арматуры, насосного оборудования).
  • Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр АО «ЭНЕРГИЯ». Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность АО «ЭНЕРГИЯ».
  • В случае необоснованности претензии, затраты на транспортировку, диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.
  • Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными, с копией паспорта на изделие.
  • На завод-изготовитель не может быть возложена ответственность за последствия (технические, технологические, экологические, экономические и т.д.) выхода из строя или нештатной работы изделия.

7. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

7.1. Срок службы изделия – 50 лет.

7.2. Показатели надежности клиновых задвижек по узлу уплотнения:

DN	Средний ресурс наработки, циклов	Гарантированный ресурс наработки, циклов
50-150	12000	5000
200-600	10000	5000
700-2000	8000	5000

 

Средний ресурс и гарантийная наработка уплотнительного узла определены при приемочных, периодических и типовых испытаниях задвижек на воде.

При эксплуатации задвижек на рабочих средах, отличных от воды, показатели надежности будут определяться конкретной рабочей средой, её температурой и агрессивностью.

8. ХРАНЕНИЕ
   • При хранении проходное сечение корпуса задвижки должно быть закрыто заглушками с двух сторон, клин должен быть приведён в положение «закрыто».
   • Изделия в упакованном виде могут храниться на открытом воздухе или в помещении с относительной влажностью воздуха 50-85% при температуре от – 25 до + 50 °С, на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование. Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты изделия от воздействия тепловых лучей. Изделия при хранении должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, а также веществ, вредно действующих на изделие. Допускается хранение изделии при температуре от – 40°С, с условием что перед проведением монтажа, настройки, технического обслуживания, изделия будут прогреты в отапливаемом помещении не менее 24 часов.
9. ТРАНСПОРТИРОВКА
   • При транспортировке проходные отверстия корпуса задвижки должны быть закрыты заглушками, клин должен быть приведён в положение «закрыто».
   • Транспортировка изделий может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих их повреждение. Все работы по размещению и креплению изделий при перевозке должны производиться в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.
   • Условия транспортировки изделия в части воздействия климатических факторов – группа 9 (ОЖ1) по ГОСТ15150.
10. УТИЛИЗАЦИЯ
    • Задвижки и детали, отработавшие полный ресурс и неремонтопригодные, подвергают утилизации.
    • Перечень утилизируемых составных частей, метод утилизации определяет Потребитель.

.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рисунок 1. Задвижка без исполнительного механизма DN50-300 PN10 F4, PN10 F5 и PN16 F5

Рисунок 2. Присоединительные размеры задвижки без исполнительного механизма DN50-300 PN10 F4, PN10 F5 и PN16 F5

Таблица 1. Элементы конструкции задвижки без исполнительного механизма DN50-300

PN10 F4, PN10 F5 и PN16 F5

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Уплотнительное кольцо корпуса	Бронза	БрА10ЖЗМц2
2	Уплотнительное кольцо клина	Бронза	БрА10ЖЗМц2
3	Корпус	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
4	Клин	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
5	Гайка ходовая	Бронза	БрА10ЖЗМц2
6	Шпиндель	Нержавеющая сталь	SS420
7	Уплотнение крышки	NBR	NBR
8	Шайба	Полиоксиметилен	POM
9	Крышка	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
10	Уплотнительное кольцо вала	EPDM	EPDM
11	Крышка сальника	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
12	Втулка	Полиоксиметилен	POM

 

 

Таблица 2. Основные массогабаритные характеристики задвижки без исполнительного механизма DN50-300 PN10 F4

DN	L	D	D1	D2	b	f	n-d	Количество оборотов вала задвижки	Фланец задвижки по ISO 5210	Масса, кг
50	150	165	125	99	19	3	4-019	13	F10	16
65	170	185	145	118	19	3	4-019	16,5	F10	18
80	180	200	160	132	19	3	8-019	21	F10	21
100	190	220	180	156	19	3	8-019	26	F10	26
125	200	250	210	184	19	3	8-019	26	F12	40
150	210	285	240	211	19	3	8-023	26	F12	54
200	230	340	295	266	20	3	8-023	34	F14	61
250	250	395	350	319	22	3	12-023	42	F14	106
300	270	445	400	370	25	4	12-023	50,5	F14	153

 

 

Таблица 3. Основные массогабаритные характеристики задвижки без исполнительного механизма DN50-300 PN10, PN16 F5

DN	L	D		D1		D2	b	f	Масса, кг
		PN10	| PN16	PN10	| PN16				PN10	PN16
50	250	165		125		99	19	3	18	21
65	270	185		145		118	19	3	21	24
80	280	200		160		132	19	3	25	28
100	300	220		180		156	19	3	30	35
125	325	250		210		184	19	3	46	53
150	350	285		240		211	19	3	63	72
200	400	340		295		266	20	3	71	80
250	450	395	405	350	355	319	22	3	122	140
300	500	445	460	400	410	370	25	4	176	203

 

 

Окончание таблицы 3

DN	n-d		Количество оборотов вала задвижки	Фланец задвижки по ISO 5210
	PN10	PN16
50	4-019		13	F10
65	4-019		16,5	F10
80	8-019		21	F10
100	8-019		26	F10
125	8-019		26	F12
150	8-023		26	F12
200	8-023	12-023	34	F14
250	12-023	12-028	42	F14
300	12-023	12-028	50,5	F14

Рисунок 3. Задвижка без исполнительного механизма DN350-600 PN10 F4

Рисунок 4. Присоединительные размеры задвижки без исполнительного механизма DN350-600 PN10 F4

Таблица 4. Элементы конструкции задвижки без исполнительного механизма DN350-600 PN10 F4

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Уплотнительное кольцо корпуса	Бронза	БрА10ЖЗМц2
2	Уплотнительное кольцо клина	Бронза	БрА10ЖЗМц2
3	Корпус	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
4	Клин	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
5	Гайка ходовая	Бронза	БрА10ЖЗМц2
6	Шпиндель	Нержавеющая сталь	SS420
7	Прижимной воротник	Нержавеющая сталь	SS420
8	Уплотнительное кольцо вала	EPDM	EPDM
9	Крышка сальника	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
10	Крышка	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
11	Подшипник скольжения	Бронза	БрА10ЖЗМц2

 

 

Таблица 5. Основные технические характеристики задвижки без исполнительного механизма DN350-600 PN10 F4

DN	L	D	D1	D2	b	f	n-d	Масса, кг
350	290	505	460	429	25	4	16-023	290
400	310	565	515	480	25	4	16-028	328
450	330	615	565	530	26	4	20-028	423
500	350	670	620	582	27	4	20-028	577
600	390	780	725	682	30	5	20-031	714

 

 

Окончание таблицы 5

DN	H1	H2	Количество оборотов вала задвижки	Фланец задвижки по ISO 5210
350	275	764	32	F16
400	320	851	36	F16
450	335	918	40	F16
500	390	993	44	F16
600	456	1168	53	F16

Рисунок 5. Задвижка без исполнительного механизма DN350-600 PN10, PN16 F5

Рисунок 6. Присоединительные размеры задвижки без исполнительного механизма DN350-600 PN10, PN16 F5

Таблица 6. Элементы конструкции задвижки без исполнительного механизма DN350-600 PN10, PN16 F5

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Уплотнительное кольцо корпуса	Бронза	БрА10ЖЗМц2
2	Уплотнительное кольцо клина	Бронза	БрА10ЖЗМц2
3	Корпус	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
4	Клин	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
5	Гайка ходовая	Бронза	БрА10ЖЗМц2
6	Шпиндель	Нержавеющая сталь	SS420
7	Прижимной воротник	Нержавеющая сталь	SS420
8	Уплотнительное кольцо вала	EPDM	EPDM
9	Крышка сальника	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
10	Крышка	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
11	Подшипник скольжения	Бронза	БрА10ЖЗМц2
12	Байпас (опция)

 

 

Таблица 7. Основные технические характеристики задвижки без исполнительного механизма DN350-600 PN10, PN16 F5

DN	L	D		D1		D2		b		n-d		Масса, кг
		PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16
350	550	505	520	460	470	429		25	27	16-023	16-028	353	387
400	600	565	580	515	525	480		25	28	16-028	16-031	400	474
450	650	615	640	565	585	530	548	26	30	20-028	20-031	465	524
500	700	670	715	620	650	582	609	27	32	20-028	20-034	626	701
600	800	780	840	725	770	682	720	30	36	20-031	20-037	776	1000

 

 

Окончание таблицы 7

DN	f	A	L1	H1	H2	Количество оборотов вала задвижки	Фланец задвижки по ISO 5210	DN байпаса
350	4	546	270	270	739	32	F16	50
400	4	606	300	300	831	36	F16	50
450	4	680	330	330	913	40	F16	50
500	4	730	370	370	992	44	F16	50
600	5	850	430	430	1161	53	F16	50

 

 

Таблица 8. Элементы конструкции задвижки без исполнительного механизма DN700-1600 PN10 F4

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Уплотнительное кольцо корпуса	Бронза	БрА10ЖЗМц2
2	Уплотнительное кольцо клина	Бронза	БрА10ЖЗМц2
3	Корпус	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
4	Клин	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
5	Гайка ходовая	Бронза	БрА10ЖЗМц2
6	Шпиндель	Нержавеющая сталь	SS420
7	Прижимной воротник	Нержавеющая сталь	SS420
8	Уплотнительное кольцо вала	EPDM	EPDM
9	Крышка сальника	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
10	Крышка	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85

Рисунок 7. Задвижка без исполнительного механизма DN700-1600 PN10 F4

Рисунок 8. Присоединительные размеры задвижки без исполнительного механизма DN700-1600 PN10 F4

Таблица 9. Основные технические характеристики задвижки без исполнительного

механизма DN700-1600 PN10 F4

DN	L	D	D1	D2	b	f	n-d	Масса, кг
700	430	895	840	794	33	5	24-031	1352
800	470	1015	950	901	35	5	24-034	1774
900	510	1115	1050	1001	38	5	28-034	2430
1000	550	1230	1160	1112	40	5	28-037	3210
1100	590	1340	1270	1218	43	5	32-037	3450
1200	630	1455	1380	1328	45	5	32-041	4320
1300	630	1575	1490	1435	46	5	32-044	5630
1400	710	1675	1590	1530	46	5	36-044	6350
1500	750	1785	1700	1640	48	5	36-044	7000
1600	790	1915	1820	1750	49	5	40-050	8500

 

 

Окончание таблицы 9

DN	A	L1	H1	H2	Количество оборотов вала задвижки	Фланец задвижки по ISO 5210
700	1136	480	480	1472	62	F25
800	1223	540	540	1640	70	F25
900	1396	600	645	1804	79	F25
1000	1468	700	680	2074	87	F30
1100	1540	750	720	2252	96	F30
1200	1625	800	800	2375	103,5	F30
1300	1730	850	820	2470	112	F30
1400	1860	870	870	2640	120	F30
1500	1940	960	1005	2810	128,5	F35
1600	2065	1000	1000	3005	137	F35

Рисунок 9. Задвижка без исполнительного механизма DN700-1600 PN10, PN16 F5

Присоединительные размеры задвижки без исполнительного механизма DN700-1200 PN10 F5 и PN16 F5

Присоединительные размеры задвижки без исполнительного механизма DN1300-1600 PN10 PN10 F5

Присоединительные размеры задвижки без исполнительного механизма DN1300-1600 PN16 F5

Рисунок 10. Присоединительные размеры задвижки без исполнительного механизма DN700-1600 PN10, PN16 F5

Таблица 10. Элементы конструкции задвижки без исполнительного механизма

DN700-1600, DN1800, DN2000 PN10, PN16 F5

№	Элемент конструкции	Материал	Маркировка
1	Уплотнительное кольцо корпуса	Бронза	БрА10ЖЗМц2
2	Уплотнительное кольцо клина	Бронза	БрА10ЖЗМц2
3	Корпус	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
4	Клин	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
5	Гайка ходовая	Бронза	БрА10ЖЗМц2
6	Шпиндель	Нержавеющая сталь	SS420
7	Прижимной воротник	Нержавеющая сталь	SS420
8	Уплотнительное кольцо вала	EPDM	EPDM
9	Крышка сальника	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
10	Крышка	Чугун	ВЧ4О/5О (GGG40/50) ГОСТ 7293-85
11	Байпас (опция)

 

 

Таблица 11. Основные технические характеристики задвижки без исполнительного механизма DN700-1600 PN10, PN16 F5__________________________________________________

DN	L	D		D1		D2		b		f	n-d
		PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16	PN10	PN16		PN10	PN16
700	900	895	910	840	840	794	794	33	40	5	24-031	24-037
750	950	965	970	900	900	850	850	35	43	5	24-034	24-037
800	1000	1015	1025	950	950	901	901	35	43	5	24-034	24-041
900	1100	1115	1125	1050	1050	1001	1001	38	47	5	28-034	28-041
1000	1200	1230	1255	1160	1170	1112	1112	40	50	5	28-037	28-044
1100	1300	1340	1355	1270	1270	1218	1218	43	54	5	32-037	32-044
1200	1400	1455	1485	1380	1390	1328	1328	45	57	5	32-041	32-050
1300	1500	1575	1585	1490	1490	1435	1429	46	58	5	32-044	32-050
1400	1600	1675	1685	1590	1590	1530	1530	46	60	5	36-044	36-050
1500	1600	1785	1820	1700	1710	1640	1640	48	63	5	36-044	36-057
1600	1600	1915	1930	1820	1820	1750	1750	49	65	5	40-050	40-057

 

Окончание таблицы 11

DN	А	L1	H1	H2		Количество оборотов вала задвижки	Фланец задвижки по ISO 5210		DN байпаса	Масса, кг
				PN10	PN16		PN10	PN16		PN10	PN16
700	1156	495	495	1473		62	F25		80	1523	1680
750	1170	520	520	1552		66	F25		80	1752	1940
800	1191	540	540	1628		70	F25		80	1980	2200
900	1353	600	645	1807		79	F25		100	3060	3200
1000	1448	680	680	2030		87	F30		100	3450	3610
1100	1540	750	720	2195		96	F30		100	3700	4200
1200	1625	800	800	2320		103,5	F30		150	5120	5445
1300	1760	850	820	2495		112	F30		150	6250	6875
1400	1860	870	870	2640	2640	120	F30	F35	150	6840	7600
1500	1960	1010	940	2822	2822	128,5	F35	F40	150	7770	8500
1600	2065	1000	1000	3010	3010	137	F35	F40	150	9800	10500

Присоединительные размеры задвижки без исполнительного механизма DN1800 PN10F5 PN16F5

Таблица 12. Основные технические характеристики задвижки без исполнительного механизма DN1800 PN10, PN16 F5

DN	PN	L	D	D1	D2	b	f	n-d	H	Количество оборотов вала задвижки	Фланец задвижки по ISO 5210	DN байпаса	Масса, кг
1800	10	1800	2115	2020	1950	52	5	44-050	3295	154	F35	200	11200
1800	16	1800	2130	2020	1950	70	5	44-057	3295	154	F40	200	12500

Рисунок 13. Задвижка без исполнительного механизма DN2000 PN10, PN16 F5

Присоединительные размеры задвижки без исполнительного механизма DN2000 PN10F5  PN16F5

Рисунок 14. Присоединительные размеры задвижки без исполнительного механизма
DN2000 PN10, PN16 F5

Таблица 13. Основные технические характеристики задвижки без исполнительного механизма DN2000 PN10, PN16 F5

DN	PN	L	D	D1	D2	b	f	n-d	H	Количество оборотов вала задвижки	Фланец задвижки по ISO 5210	DN байпаса	Масса, кг
2000	10	2000	2325	2230	2150	55	5	48-050	3600	170	F40	200	18000
2000	16	2000	2345	2230	2150	75	5	48-062	3600	170	F40	200	19800

 

 

Таблица 14. Значения крутящего момента на шпинделе задвижки

DN	Крутящий момент, Нм
	PN10 F4		PN10 F5		PN16 F5
	на шпинделе задвижки	с коэффициентом запаса	на шпинделе задвижки	с коэффициентом запаса	на шпинделе задвижки	с коэффициентом запаса
50	34	44	34	44	40	52
65	42	55	42	55	50	65
80	53	69	53	69	53	69
100	75	98	75	98	87	113
125	105	137	105	137	120	156
150	116	151	116	151	132	172
200	157	204	157	204	182	237
250	198	257	198	257	232	302
300	210	273	210	273	270	351
350	240	312	240	312	396	515
400	242	315	242	315	528	686
450	352	458	352	458	660	858
500	440	572	440	572	792	1030
600	671	872	671	872	1122	1459
700	924	1201	924	1201	1540	2002
750	—	—	1067	1387	1788	2324
800	1210	1573	1210	1573	2035	2646
900	1540	2002	1540	2002	2618	3403
1000	1914	2488	1914	2488	3245	4219
1100	2332	3032	2332	3032	3988	5184
1200	2750	3575	2750	3575	4730	6149
1300	3245	4219	3245	4219	5610	7293
1400	3795	4934	3795	4934	6600	8580
1500	4400	5720	4400	5720	7700	10010
1600	5060	6578	5060	6578	8800	11440
1800	—	—	6600	8580	12210	15873
2000	—	—	9900	12870	13200	17160